Организация изготовления вагонов Расстановка оборудования в вагоносборочном цехе и технологический процесс изготовления грузовых вагонов I. Основные положения по организации

Производство сварочных работ

Установку автосцепки и поглощающего аппарата с вагона необходимо выполнять с помощью грузоподъемных приспособлений и механизмов.

Сборка поглощающего аппарата должны производиться на специальном стенде.
Запрещается работать на станочном оборудовании без защитных приспособлений.
Запрещается бросать детали или другие предметы с крыши вагона. Подачу деталей на крышу и спуск их должны производить не менее чем двое рабочих.
При работе на вагоне оставлять инструмент на краю крыши, на выступах рамы и кузова не разрешается.
Все работы по установке автотормозов производятся после обязательного выпуска воздуха из запасного резервуара.
Стягивание тормозной рычажной передачи при регулировке следует выполнять с помощью специальных приспособлений (струбцин), облегчающих эту операцию. Во время регулировки совпадение отверстий в головках тормозных тяг и рычагов необходимо проверять с помощью бородка. Проверять совпадение отверстий пальцами не допускается.
При продувке магистрали во избежание удара соединительным рукавом следует придерживать его рукой возле головки. Открытие крана производить плавно.


Требования личной гигиены

Все рабочие должны быть опрятно одеты, носить предусмотренную спецодежду. Не допускается ношение спецодежды расстегнутой и с подвернутыми рукавами.

Хранение и принятие пищи на рабочих местах не допускается. Принятие пищи должно осуществляться в столовой или в специально оборудованном для этой цели помещении.


5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПУСКА.
Цех по изготовлению и сборки «Крытого вагона» модели 11-9923 с общепроизводственной площадью 132м² служит для выполнения сборочно-сварочных работ.
Цех оснащен следующим оборудованием, приспособлениями и инструментом, приведенным в таблице 2:

Таблица2

№