Oliy va o’rta maxsus ta’lim vazirligi Islom Karimov nomidagi Toshkent davlat Texnika Universiteti Olmaliq filiali

2.4 Ikkita turli yuzalarga kesish maromini qisqa analitik usul bilan xisoblash va asosiy vaqtini toppish.

005 Tokarlik operatsiyasi.
1- Oʼtish
А va U yuzalar Ø32mm, L=160 mm uzunkikda frezalansin, detalimiz valik deb nomlanadi. Uning materiyali Poʼlat 20, ogʼirligi m=0.8kg boʼlib oʼrta seriyali ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqiladi.
Kesish maromini belgilaymiz. ([7] malumotnoma boʼyicha).
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta oʼtish bilan qoʼyim miqdorini olib tashlashda t=h=2 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. (34j, 283b) S_o=0.15 mm/ayl.
Dastgoh pasporti boʼyicha korektirovkalab S_o=0.15 mm/ayl. ni qabul qilamiz.
3. Keskishni turgʼunlik davrini aniqlaymiz.
Bunda bitta keskich bilani ishlov berishda T=30...60 daq ekanligini etiborga olib T=180 daq deb qabul qilamiz. ([2],290b 40j)
4. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaylik. (m/daq, 265b).
;
Toʼgʼrilash koefitsienti
Bu yerda: 39-jadvaldan (287b) formuladagi koeffitsentlar va daraja koʼrsatkichlarni yozib olamiz.
Kesuvchi asbob sifatida qattiq qotishma plastinkasidan tayyorlangan T15K6 keskichdan foydalanamiz.
Toʼgʼrilash koeffitsentlarini yetiborga olamiz.
([1] 1j.261b)


m/daq
5. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
daq^-1
Dastgoh pasporti boʼyicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi N=500min^-1 ni qabul qilamiz.
6. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

Bu yerda: Poʼlat 18XG uchun qattiqligi НБ 250 boʼlsa, frezaning kesuvchi qism materiali T15K6 boʼlsa, u xolda [2] (281b 32j) ga asosan quyidagilarga ega boʼlamiz:
Toʼgʼrilash koefitsienti;
Kesish kuchi uchun:
;

H/m (758.4 kgs/mm)
Burovchi momentni hisoblaymiz:

Kesishdagi quvvat:
kVt
Tishlar boʼyicha surish tezligi:

Asosiy vaqt:
daq