Общая часть Описание конструкции детали

1.2 Характеристика типа производства
В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три вида: единичное, серийное, массовое. У каждого из этих видов производственные и технологические процессы имеют свои характерные особенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы.
Принимаем тип производства среднесерийный.
Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
При серийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчислен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками.
Станки здесь применяются разнообразных видов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные, агрегатные станки. Станочный парк должен быть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к производству другой, несколько отличающихся от первой в конструктивном отношении.
При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо производить расчёты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от используемого оборудования и технического оснащения.

2 Технологическая часть


2.1 Выбор способа получения заготовки

Выбор способа получения заготовки зависит от технологических, конструкционных, производственных факторов. В среднесерийном производстве существует способ получения заготовки, штамповкой.

Штамповку на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) получают поковки весом от 0,1 до 100кг. с максимальным диаметром 316мм. Штамповка на ГКМ является наиболее рентабельным способом получения заготовки. Штамповка производится из прутков повышенной точности длиной до 4м. и диаметром от 20 до 270мм. Иногда используют холоднокатаную сталь, что значительно повышает точность поковки. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, регламентируются ГОСТ 7505-75.
На ГКМ изготовляются следующие поковки: конические шестерни с валом, цилиндрические шестерни с валом, кольца, втулки и т.д. В том случае, когда поковку невозможно выполнить на ГКМ, необходимо проектировать штамповку на кривошипных прессах. На прессах можно штамповать детали весом до 200кг. типа плоских поковок (штампуемых в торец). Штамповка на кривошипных прессах в 2-3 раза производительнее, припуски и допуски на 20÷35% ниже по сравнению со штамповкой на молотах, расход металла на поковки снижается на 10÷15%.
При штамповке необходимо широко использовать прокат или подкат, полученный на ковочных вальцах. Допуски и припуски штампуемых заготовок на кривошипных прессах принимают по ГОСТу 7505-55. Исходя из этого, в большинстве случаев по поперечным размерам после выдавливания заготовки имеют припуски, под шлифование. Учитывая марку материала, Сталь 45 и форму детали принимаем штамповку на (ГКМ) горизонтально-ковочной машине в закрытых штампах.
По принятым размерам, допускам, штамповочным уклонам, радиусам скруглений и другим параметрам разрабатывается эскиз заготовки, который является исходным для технико-экономических расчетов.

1-ый метод заготовки из штамповки

Общий объем заготовки штамповки
, (2.1)
где а- длина;
в- ширена;
с – высота.
см³


см³


, (2.2)

где r – радиус окружности см²;

l – длина окружности см².
см³

Определяем массу штампованной заготовки

, (2.3)

где - плотность материала кг/см³;

V_з – объем заготовки см³.


кг

Принимая неизбежные технологические потери, при горячей объёмной штамповки

, (2.4)
кг

Коэффициент использования материала на штампованную заготовку

, (2.5)
где G_д – масса детали по чертежу;
G_З.П – расход материала на одну деталь.

Стоимость штампованной заготовки

, (2.6)
где С_м –цена 1кг материала заготовки;
С_отх – цена 1т отходов материала.
тенге
2-ой метод заготовки из листа.
Общий объем заготовки из листа


см³






Определяем массу листа заготовки


кг

Принимая неизбежные технологические потери, при листе

кг



тенге

Расход материала на заготовку с учетом технологических потерь

(2.7)

где G_з.п – расход материала на одну деталь при первом методе получения заготовки;

– расход материала на одну деталь при втором методе получения заготовки;
N - годовой объём выпуска детали.


кг

Экономический эффект выбранного вида изготовления заготовки

, (2.8)

где С_з.п – стоимость заготовки, получение при первом методе;

– стоимость заготовки, получение при втором методе.

Технико–экономические расчеты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине более экономична по использованию материала, чем заготовка из листа, также по себестоимости заготовка из листа дороже, поэтому принимаем заготовку из штамповки.