Оборудование и технология монтажной

Режимы автоматической вертикальной сварки
с принудительным формированием шва 
 
Параметры режима свар-
ки 
Оптимальные значения 
Допустимые значения па-
раметров режима 
J
СВ
, А 420…450 400…500 
И
Д
, В 29…30 28…32 
Вылет электрода, мм 38…40 
28…45 
d
ЭЛ
, мм 3 
3 
Марка сварочной 
проволоки 
ППАН–19Н 
ППАН–19С 
ППАН–32 
При сварке вертикального стыка процесс не должен прерываться. В 
случае преждевременного прекращения процесса сварки выплавляют кра-

---

34
тер сварного шва. Для этого выключают подачу проволоки, перемещение 
автомата, выключают источник питания, снимают формирующие ползуны 
и поднимают аппарат вверх по стыку на 400…500 мм. Шлак и натеки ме-
талла удаляют, поверхность шва защищают, затем устанавливают аппарат 
на стык таким образом, чтобы ползуны располагались ниже торца заварен-
ного участка шва на 5…6 мм (рис. 18).
Выступающую часть шва выплавляют до уровня верхней кромки пе-
реднего ползуна, затем включают перемещения аппарата. Во избежание 
появления пор при возобновлении сварочного процесса в зону дуги реко-
мендуют подавать СО
2
в течение 30…40 с до установления стабильного 
процесса сварки.
3.5. Особенности сварки в среде углекислого газа 
Сварка в среде углекислого газа заключается в том, что сварочная 
дуга между плавящимся электродом и изделием горит в среде защитного 
газа (СО
2
, СО
2
+ до 30 % О
2
, СО + 80 % Ar), подаваемого через сопло для 
защиты расплавленного основного и электродного металлов (рис. 19). 
Рис. 18. Схема возобновления сва-
рочного процесса после вынуж-
денной остановки: а – положение 
ползуна перед началом продолже-
ния сварки; б – выплавка кратера 
конца шва при неподвижных пол-
зунах; в – окончание выплавки 
кратера, включение перемещения 
аппарата со сварочной скоростью 

---

35
Рис. 19. Схема процесса сварки в среде 
СО
2
: 1 – плавящийся электрод; 2 – сопло;
3 – защитный газ; 4 – сварочная ванна;
5 – основной металл 
Преимущества данного способа сварки:
а) высокая производительность процесса и хорошее качество свар-
ных швов (α
Н
= 12…18 г/А·ч); 
б) возможность сварки во всех пространственных положениях; 
в) возможность сварки малых толщин и соединений на весу без под-
кладок; 
г) низкая стоимость защитного газа по сравнению с аргоном, азотом, 
гелием; 
д) малая токсичность защитной среды и отсутствие необходимости 
применять флюсы и электроды; 
е) стоимость 1 кг наплавленного металла и расход электроэнергии на 
1 кг направленного металла при сварке в СО
2
ниже, чем при ручной сварке 
качественными электродами.
На эффективность газовой защиты сварочной ванны влияют тип 
сварного соединения, геометрические параметры сопла, форма истечения 
защитного газа из сопла, режим сварки, расстояние от сопла до изделия. 
Обычно расстояние от сопла до изделия находится в пределах 7…25 мм. 
Источником тепла при сварке в СО
2
является сварочная дуга.
Целесообразно данный способ сварки применять при изготовлении 
изделий из углеродистых и низколегированных сталей. При монтажной 
сварке мостов получают неразъемные соединения: стыковые без скоса 
кромок листов толщиной менее 8 мм, стыковые с V-образной разделкой 
кромок листов толщиной 10…16 мм, стыковые К-образной и Х-образной