Оборудование и технология монтажной

Марки сварочных проволок и флюсов 
Рекомендуемая марка материала для сталей
с 
σ
Т
, МПа 
Способ
сварки 
Тип свар-
ного со-
единения 
Вид свароч-
ных мате-
риалов 
330 390 
Сварочная 
проволока 
Св10Г2 
Св10НМА 
Св10ГН 
Св10НМА 
Св10ГНДТА 
Сварочная 
проволока 
для МХП 
Св08Г2С 
Св10НМА 
Св10Г2 
d
ЭЛ
=1,2…2 мм 
Св10НМА 
Св08Г2С 
d
ЭЛ
=1,2…2 мм 
Автомати-
ческая свар-
ка под сло-
ем флюса с 
МХП 
Стыковое 
Флюс 
АН47, АН43 
Смесь: 
АН47 (50 %)+АН348А
(50 %) 
АН47, АН43, 
АНК561, АН47
(70 %)+АН348А 
(38 %) 
Рис. 14 . Схема постановки прихваток при сварке с примене-
нием МХП: 1 – первый шов; 2 – ручная прихватка;
3 – металлохимическая присадка; 4 – сборочный стеллаж 
Схема сборки стыкового соединения под одностороннюю автомати-
ческую сварку под слоем флюса с МХП дана на рис. 14. 

---

30
Рис. 15. Схемы сборки стыковых соединений под од-
ностороннюю автоматическую сварку: а и б – по 
ручной подварке шва; в и г – с применением МХП;
1 – свариваемые элементы конструкции;
2 – формирующая подкладка 
Таблица 12
Режимы автоматической сварки под слоем флюса с МХП
электродной проволокой 4 мм 
 
Режим сварки 
Форма раз-
делки кро-
мок 
Толщина 
листа, мм 
Наименование 
слоя шва 
J
СВ
, А 
И
Д
, В 
V
СВ
, м/ч 
Без раздел-
ки кромок 
12…16 
1-й с МХП 
2-й без МХП 
740…850 
500…600 
36…38 
37…42 
17…19 
17…19 
V-образная 
разделка 
кромок 
25…40 
1-й с МХП, 
2-й без МХП, 
промежуточный 
без МХП, 
облицовочный 
без МХП 
750…820 
720…780 
550..600 
550…600 
36…38 
36…38 
36…38 
37…41 
17…19 

---

31
Разделка кромок не предусматривается в стыковых соединениях ме-
талла толщиной до 16 мм. При сварке больших толщин выполняется раз-
делка кромок (рис. 15). 
Прихватку в стыковых соединениях с МХП следует ставить со сто-
роны первого шва. До их постановки зазор в стыке заполняют 
металлохимической присадкой на половину толщины свариваемого 
металла (см. рис. 15). МХП засыпают по всей длине соединения, кроме 
мест постановки прихваток на всю высоту зазора (для толщин 
свариваемого металла 20…25 мм) или с превышением над поверхностью 
свариваемого металла на 4±1 мм (для толщин 32 мм). Сварка 
осуществляется в нижнем положении без перерыва по всей длине стыка. 
При обрыве сварочной дуги кратер защищают шлифовальным кругом и 
возобновляют сварку на шве не ближе 20 мм от места обрыва сварочной 
дуги. Угловые швы тавровых соединений автоматической сваркой под 
слоем флюса с применением МХП выполняют в положении «в лодочку» 
для сварных швов с катетами выше 8 мм. 
Двухстороннюю автоматическую сварку под флюсом с МХП осуще-
ствляют в заводских условиях. 
Режимы автоматической сварки под слоем флюса с МХП даны в 
табл. 12. 
 
 
3.4. Особенности вертикальной сварки с принудительным
формированием шва самозащитной проволокой 
Вертикальная сварка с принудительным формированием шва само-
защитной проволокой применяется для однопроходной сварки вертикаль-
ных стыков (балки, ребра жесткости нижних ребристых плит).Сварку вы-
полняют открытой дугой без дополнительной защиты. Порошковая прово-
лока –трубчатая проволока, заполненная порошкообразным наполните-
лем. Оболочку изготавливают из низкоуглеродной стали при толщине 
ленты 0,2...0,5 мм. Наполнителем служит смесь порошков из газо- и шла-
кообразующих компонентов, легирующих, раскисляющих, стабилизирую-
щих. Проволока основного типа использует шлакообразующие и газообра-
зующие компоненты шахты с основными и амфотерными свойствами 
(мрамор, магнезит и др.). Эти проволоки чувствительны к влаге, ржавчи-
не, образуют пористость при сварке длинной дугой, однако высокопроиз-
водительны, обеспечивают высокие механические свойства. Хранят прово-
локу при t≥15 
0
С. Перед сваркой их прокаливают при t=200…230 
0
С, 1…2 
ч.
Рекомендуемые самозащитные проволоки даны в табл. 13. 

---

32
Таблица 13