Норкулов бобур ботир угли совершенствование системы разработки хандизинского полиметаллического месторождения

Недостатки

1. 
   Значительные потери и разубоживание руды, в особенности при работы без применения мата и большой высоты подэтажей.
   
2. 
   Опасность в пожарном отношении для руд, склонных к самовозгоранию.
   
3. 
   Невозможность раздельной выемки и сортировки руды в забоях.
   
4. 
   Трудные условия управления обрушения.
   
5. 
   Необходимость наличия лиц надзора и рабочих, хорошо знающих правила ведения работ при данной системе.
   
6. 
   Возможность одновременной работы только на одном этаже.
   
7. 
   Трудности проветривания выработок из-за работы под обрушенным пространством, однако, лучшие условия, чем при системе слоевого обрушения; подготовка полевыми выработками улучшает условия проветривания.
   
8. 
   Небольшая эффективность системы при разработке месторождений ценных руд(из-за больших потерь), а также менее ценных руд (из-за большого разубоживания), если отсутствует обогащение перед металлургическим пределом руды или применяются дорогие, трудные методы обогащения.
   

Системы подэтажного и слоевого обрушения могут применятся в одних и тех же горнотехнических условиях, поэтому при сравнении этих систем необходимо иметь ввиду следующие положения:
1.Подэтажное обрушение характерно в несколько раз большими потерями и разубоживанием руды, поэтому оно применяется преимущественно при разработке руд сравнительно невысокой ценности, когда решающим фактором является меньшая стоимость добычи, а слоевое обрушение- при добыче богатых руд. Однако рациональные варианты системы слоевого обрушения могут обеспечить сравнительно невысокую стоимость добычи и тогда эта система получает преимущества по сравнению с подэтажным обрушением и для разработки руд небольшой ценности, если она удовлетворяет заданной производительности рудника, в особенности в условиях:
а) отсутствия обогащения руд перед металлургическим переделом их;
б) применения малоэффективных методов обогащения разубоженных руд;
2. Безопасность работ в значительной мере обеспечивается при системе слоевого обрушения.
3.Пожароопасность при системе подэтажного обрушения исключает возможность применения его для разработки колчеданных руд, а слоевое обрушение применимо с проведением необходимых мероприятий.
4.производительность системы подэтажного обрушения и обеспечиваемая ею интенсивность разработки месторождения выше, чем при слоевом обрушении. При сравнении систем следует учитывать возможность значительной интенсификации разработки слоевым обрушением путем применения наиболее рациональных вариантов системы с большой площадью очистных забоев, одновременной отработкой в блоке нескольких слоев, совмещаемой с подготовкой нижележащих слоев.
5. Система слоевого обрушения характерна значительной простотой подготовки и очистной выемки.
В Хандизийском полиметаллическом месторождении при добыче руды применяют систему разработки подэтажного обрушения. Отработку рудных тел системой подэтажного обрушения намечено вести блоками, длина которых определяется размерами рудного тела и рациональным расстоянием доставки руды при принятом погрузочно-доставочном оборудовании.
Транспортные (подэтажные) штреки проходятся вблизи контура рудного тела, иногда по руде, в лежачем боку. Камеры располагаются вкрест простирания под углом 90 , по вертикали - в шахматном порядке.
Высота подэтажа принята равной 10 м, размеры штреков 53,5 м, расстояние между заездами по осям 10-12 м, ширина целика 6-7 м; толщина отбиваемого слоя (л.н.с.) при диаметре скважин 50-55 мм составляет 1,5-2,5 м.
Подготовка рудного тела осуществляется участковыми наклонными съездами, пройденными между горизонтами и подэтажами. Рудо- и породоспуски располагаются в лежачем боку на расстоянии 10-30 м от рудного тела.
Для погрузки и доставки руды используются ковшовые погрузочно-доставочные машины с ДВС на пневмоколесном ходу с ёмкостью ковша 2-4м³ и грузоподъемностью до 15 т.
Подэтажи разбуриваются веерными скважинами под углом 80° по сетке 1,51,5.
Одновременно взрываются два слоя с замедлением. В качестве ВВ используется аммонит.
Существенное влияние на показатели извлечения руды из недр оказывает степень дробления.
Показатели потерь и разубоживания приняты 8% и 15% соответственно.
Горные работы ведутся, в основном, с применением самоходного оборудования, в том числе:
 буровое оборудование:
- буровая установка для проходки горных выработок большого сечения 15 м² - типа RocketBoomer 282 с двумя манипуляторами;
- буровая установка для проходки горных выработок сечением менее 15м² - типа Boomer 104 с одним манипулятором;
- буровая установка с одним манипулятором для бурения скважин в добычных блоках - типа Simba 157;
- буровой станок для бурения взрывных скважин – типа НКР 100МПА;
 погрузочно-доставочное оборудование:
- ПДМ с емкостью ковша 3 м³ - на горно-капитальных работах для транспортировки горной массы при проходке выработок сечением свыше 15 м² – типа SANDVIK LH307;
- ПДМ с емкостью ковша 1,5 м³ - на горно-капитальных работах для транспортировки горной массы при проходке выработок сечением до 15м² и на добычных работах – типа SANDVIK LH203;
- шахтный автосамосвал грузоподъемностью 15 т – для транспортировки горной массы – типа EJC417
На вспомогательных работах для доставки людей и материалов, оборки кровли и крепления выработок анкерами, содержания подземных автодорог, также используется самоходная техника с ДВС на пневмоколесном ходу.
Для проветривания проходческих и добычных работ используются вентиляторы местного проветривания типа ВМ-12 и СВМ 6.