5.1. Штейнларни конвертерлаш жараёнини биринчи босқичи. Одатда эришиш печларда олинган штейн таркибида 24-40 % Сu, 24-26 % S ва 35-45 % Fe бор. Штейнларни конвертерлаш жараёнини мақсади - темир ва ва олтингугуртни чиқариб ташлашдир. Жараён даврида бир қатор зарар моддалар ҳам ажралиб чиқади. Олтин, кумуш ва бошқа нодир металлар хомаки мис таркибига ўтадилар.
Жараён махсус дастгоҳ - конвертерларда ўтказилади. Уларни тасвири плакат ва атласларда келтирилган. Конвертер ўзи билан, тепа қисмида тешиги бор, горизонталь бочка шаклдаги дастгохдир. Бочкани ички хажми огнеупор ғиштлар билан химоя қилинган. Бочкани ўзи эса пўлат листидан тайёрланган. Конвертер ўзини ўқи негизида айланишга имконияти бор. Замонавий конвертерларни хажми, хомаки мис бўйича, 40, 75 ва 100 т ташкил қилади. Уларнинг ўлчамлари: узунлиги 6,1; 9,15 ва 10,76 м ва диаметрлари 3,66; 4 ва 4 м тетегишинчали бўлади.
Штейнни суюқ ваннасига ҳаво бериш учун, конвертерда фурмалар бор. Ҳар битта фурма пўлат трубкасидан тузилган бўлиб, ундан 1,0- 1,2 * 10 Па ортиқча босим билан ҳаво берилади. 40 тоннали конвертерда 28 фурма, 75 тонналида эса 43 - 50 дона фурма бор. Катта конвертерни фурмасини диаметри 52 мм ташкил қилади. Конвертерни бочкаси ва ости қисми 350 - 460 мм огнеупор гиштлар билан химояланади. Фурмали поясда эса футеровкани эни 475 мм гача оширилади.
Газларнинг чиқарилишига, напыльник номи бўлган, газ чиқариш дастгохи бор. Напыльник чўян ёки пулат плиталардан терилганида. Напыльниклар ҳаво ёки сув билан совитилади. Газлар напыльникдан коллекторга тушиб сульфат кислотаси олиш учун юборилади. Мис штейнини конвертерлаш давомида шлак ажралиб чиқади, қайсига бутунлай темир ўтади, олтингугурт эса SO2 шаклда эритмадан йўқотилади.
Мис штейнини конвертерлаш давомида ҳаво эритма хажмидан ниҳхоятда тез - 0,13 сония даврга утади. Бунда кислородни узлаштириш даражаси 95 % ташкил қилади. Ҳисоботларга кўра, ҳар бир жараённинг дақиқасида суюқ ваннадаги кислородга мухтожлик факат юз мингдан бир қисми қондирилади. Бу реакцияларни ниҳоятда тез ўтишини кўрсатади.
Мис штейнини конвертерлаш икки босқичдан ибортадир: биринчи босқичда темир сульфидиоксидланади ва флюс қўшилиб печдан чиқарилади, иккинчи босқичда эса мис сульфиди оксидланиб хомаки мис олинади.
Ҳаво бўлакларини суюқ штейн ваннасидан оксидланиши мумкин:
FeS + 1,5 O2 = FeO + SO2 + 470 кДж (10.1)
Сu2S + 1,5O2 = Сu2O + SO2 + 385 кДж (10.2)
Ҳар бир технология дақиқасида кислородни етишмовчилиги, жараённи 4 - 18 соатга чўзилиб кетишига олиб келади.
Пайдо бўлган оксид мис оксиди темир сульфиди билан ўзаро реакцияга киради:
Сu2O + FeS = Сu2S + FeO + 168 кДж (10.3)
Бу реакция тўлиқ чангдан ўнгга силжайган. Бундан хулоса: конвертерда темир сульфиди борлиги мис эритмасининг тўлиқ яна сульфид ҳолатига қайтаради. Мис оксидини олиш учун, ваннадан темир сульфиди тўлиқ йўқотилиши шарт.
Ваннада мисни сульфид ва оксид бирикмалари ўзаро бошланишлари мумкин:
Сu2S + 2 Сu2O = G Сu2 + SO2 - 116 кДж (10.4)
Бу реакциянинг изобар - изотермик потенциали:
G = 3560 - 6,725 T (10.5)
Конвертердаги хароратларда бу реакция тезлик билан ўтади ва катта босим билан SO ажралиб чиқади. Ушбу босимнинг бир-неча қийматлари:
Т1 0С Рso2 * 10-5 Па
508 0,045
591 0,159
1052 6,46
1150 8,0
Агарда ваннада темир сульфиди мавжуд бўлса:
2 Сu + FeS = Сu2 S + Fe
Бошқа сўзлар билан айтганда, қачонки суюқ ваннада темир сульфиди бўлса, на мис - ярим оксиди, на эркин мис олиш имконияти йўқ. Бундай жараённи икки босқичда олиб бориш мухтожлиги келиб чиқади: биринчи - темирни ва у билан боғланган олтингугуртни йўқотиш, иккинчиси - қолган олтингугуртни ажратиб ташлаш.
Жараённинг биринчи босқичида суюқ штейндан ҳаво барабан қилиниб темир сульфиди оксидланади:
2FeS + 3O2 = 2FeO + 2 SO2 + 940 кДж (10.6)
Темир оксиди қўшимча бериладиган кварц флюси билан шлак ҳолатига ўтказилади:
2FeO + SiO2 - 2FeO * SiO2 + 93 кДж (10.7)
Жараённинг йиғинди реакцияси:
3 FeS + 3O2 + SiO2 = 2 FeO * SiO2 + 2 SO2 + 93 кДж (10.6)
реакция тез оқиб ўтади, (10.7) реакция эса ғ0 0С дан пастроқ шароитларда аста секин ўтади. Шунинг учун, ҳаво бериш биринчи дақиқаларда, харорат ҳли паст бўганда, конвертерда магнетит пайдо бўлади:
6 FeO + O2 = 2Fe3O4 + 637 кДж (10.8)
Бу реакция оқиб ўтиш давомида қўшимча иссиқлик ажралиб чиқади ва харорат ғ0 С дан юқрироқ қийматларга эга бўлади. Харорат ошган шароитда, қуйидаги реакция оқиб ўтади:
3Fe3O4 + FeS + 5 SiO2 = 5[2FeO * SiO2 ] + SO - 16,9 кДж (10.9)
Конвертердан ўтадиган кимёвий реакциялар хароратга боғлангандир. Қанча харорат баландроқ бўлса, шунча жараён тезроқ ўтади, технико-иқтисодий кўрсаткичлар яхшироқ бўлади. Фақат бу шароитларда огнеупор ғиштлар тезроқ ишдан чиқади. Шунинг учун хароратни 13500С дан юқори кўтариш тавсия этилмайди.
Конвертерга штейн билан қўшимча зарарга моддалардан рух, никель ва ноёб металларни ҳисобга олиш керак.
Рух конвертерга штейн билан ZnS шаклда келиши мумкин. Эркин ҳолатдаги рух иккиламчи хом ашё юкланганда келиши мумкин. Иккала вариантга ҳам рух жараённинг якунида интенсив ҳолатда оксидланади. Оксидланган рухни қисми (20% гача) шлак таркибига ўтади. Бу ходиса шлакни хусусиятларига салбий таъсир қилади, ёпишқоқлигини кўпайтиради, эриш хароратини оширади ва мис миқдорлигини юқори қийматларга олиб келади.
Рухнинг бир қисми реакция натижасида пар ҳолатига ўтади:
Zn S + 2Zn O = 3Zn + SO2 (10.10)
Zn S + 2Сu = Сu2 S +Zn (10.11)
Рух парлари оксидланади ва майда оқ чанг шаклда газ билан ўчади. Бу ҳолатда газ ок рангли булади.
Газдан рух оксидини чанг ушловчи дастгохларда ажратиб олиш мумкин.
Никель ва нодир металлар конвертер жараёнинин босқичида тўлиқ штейн фазасига ўтади.
Жараённинг биринчи босқичи- штейнин ҳаво билан қайта ишлаш-штейнни йиғиш ва кварцни қўшиш бир неча соат давом этади. Шу даврда штейнни бир ковшдан қуйиб уни ҳаво билан пуфланади. Бир поция штейнни пуфлаш даври 45-60 минутни ташкил қилади. Ундан кейин шлак печдан чиқарилиб янги штейн порцияси қўйилади ва унга кварц берилади. Бу жараён бир неча марта такрорланади. Биринчи босқич конвертердан охирги шлакни қуйиш билан тугалланади. Бунда ваннада оқ штейн-матт-қолади. Уни таркибида фақат Сu S бор. Темирни якунловчи қолган миқдорини(0,5-1,0%) штейнни кимёвий таҳлил орқали аниқланади.
Do'stlaringiz bilan baham: |