Нарушения нормальной эксплуатации, обусловленные нарушениями в работе компенсатора давления и подпитки 1-го контура

«УТВЕРЖДАЮ»
Заведующий кафедрой
Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ

В.А. Кирияченко

«__»____________20__ г.
Лекция № 18


Тема: Нарушения нормальной эксплуатации, обусловленные нарушениями
в работе компенсатора давления и подпитки 1-го контура

План лекции

1. Вводная часть 5 мин.
2. Основная часть:
2.1. Неуправляемый впрыск в компенсатор давления. 20 мин.
2.2. Ложный впрыск в КД от штатного узла подпитки. 20 мин.
2.3. Внезапный переход на подпитку 1-го контура водой с
температурой 60-70 ^оС. 30 мин.
3. Заключительная часть. 5 мин.

Задание на самостоятельное изучение материала – 4 часа.

Отключение трех подпиточных насосов подпитки-продувки первого контура. Отказ в работе УПЗ. Литература [19, 20].

В результате изучения материала лекции студенты должны:

а) знать:
- возможные причины перечисленных нарушений;
- действия персонала при подобных нарушениях нормальной эксплуатации;
б) уметь восстанавливать нормальную работу РУ и ТУ в указанных ситуациях;
в) быть ознакомленными с физическими основами процессов, протекающих на ЭБ при нарушениях работы КД.


Литература

1. Инструкция по ликвидации аварий и аварийных ситуаций на реакторной установке АЭС.

2. Инструкция по ликвидации аварий и аварийных ситуаций на основном оборудовании турбинного цеха АЭС.
3. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблоков с реактором ВВЭР-1000.
1. Неуправляемый впрыск в компенсатор давления

Рассматривается уменьшение давления в 1-го контуре, обусловленное неуправляемым впрыском в КД через клапаны YP11, 12, 13S02. Указанная ситуация возможна после динамических возмущений реакторной установки, приводящих к повышению давления 1 контура до открытия клапанов впрыска и последующего их незакрытия.

Отказ может быть связан с нарушениями в работе КИП, блоков регулятора давления в 1 контуре, цепей управления и силовых цепей, а также механическими повреждениями одного из клапанов YP11, 12,13S02.
За исходное состояние принимается работа установки на любом уровне мощности.
Персонал обязан принять меры для стабилизации давления в 1 контуре, т.к. глубокое снижение давления может привести к вскипанию теплоносителя в активной зоне.


Основные признаки.
1) Непрерывное снижение давления в 1 контуре;
2) Открытое, промежуточное или отсутствие указания положения одного из клапанов YP11, 12,13S02 на мнемосхеме БЩУ ("поврежденного клапана").
Дополнительные признаки.
1) Последовательное включение групп ТЭН КД. УР10W01-04;
2) При незакрытии отсекающей арматуры УР11,12S01, УР13S03 по снижению P1k<160 кгс/см², срабатывает А3 по факту снижения давления над активной зоной менее 148 кгс/см² (140). Срабатывают табло сигнализации.
"Давление над активной зоной < 148кгс/см² при температуре в горячих нитках > 260^оС и N>75%Nн или < 140кгс/см² при N<75%Nн и температуре в горячих нитках >260^оC".
"АЗ 1, 2 комплект".
3) Падение всех ОР СУЗ на "КВН".


Процессы, происходящие в установке.
После того, как давление в первом контуре достигнет величины 168-170 кгс/см² (в результате динамического возмущения),открываются УР13S02 на 100%, УР11S02 до 40% (концевик настроен на 40%), УР12S02 на 100%. По фактору уменьшения давления закрываются УР11,12,13S02. Один из YP11(12)S02 не закрывается, т.к. выбивает его электросхему.
Давление в первом контуре снижается со скоростью (0,3-0,5)кгс/см²/с и при достижении величины 160кгс/см² должна закрыться задвижка на линии отказавшего клапана УР11(12)S01.
Если УР11(12)S01 не закрылась или закрылась не полностью давление в первом контуре продолжает снижаться. Срабатывает АЗ при достижении P1k<148(140)кгс/см².
После срабатывания АЗ оператор должен не допустить снижения давления 1 контура и сработки защиты СБ по сигналу "dts<10^оC". Для этого отключаются ГЦН1(2,3,4).
Действия персонала.
При снижении давления в 1 контуре менее 160 кгс/см² и отсутствии хода на закрытие "поврежденного" клапана YP11, 12, 13S02 закрыть, проконтролировать закрытие по блокировке, задвижку на линии соответствующей незакрывшемуся клапану YP11(13)S01, YP13S03, после чего:
1) Убедиться, что снижение давления в 1 контуре прекратилось;
2) Перевести управление незакрывшемся клапаном YP11S02, (YP12S02, YP13S02) на дистанционное и попытаться закрыть его вручную с БЩУ;
3) Продолжить эксплуатацию установки на текущем уровне мощности.
Приступить к поиску и устранению неисправности клапана YP11S02, (YP12S02, YP13S02).
После устранения неисправности и проверки работоспособности клапана YP11S02 (YP12S02, YP13S02) по специальной программе:
1) Открыть соответствующую запорную арматуру YP 11(12)S01, YP13S03;
2) Перевести управление YP11S02 (YP12S02, YP13S02) в режим автоматического регулирования;
3) Убедиться в отсутствии снижения давления в 1 контуре.
Если устранить неисправность не удалось, то допускается эксплуатация реакторной установки с одной нерабоспособной линией впрыска YP11S01,02 (YP12S01,02; YP13S02,03) на номинальной мощности.
ПРИМЕЧАНИЕ: при неисправности регулятора давления УРСО1 в части воздействия на клапаны впрыска или при неисправности обоих клапанов (УР11,12S02) необходимо разгрузить реакторную установку до 25% Nном.
Если предпринятые действия, неуспешны, то:
1) Проконтролировать и продублировать срабатывание АЗ при снижении давления в 1 контуре до 148 кгс/см² при мощности реактора более 75% Nном или до 140 кгс/см² при мощности реактора менее 75%Nн и tг.н> 260^оC.
2) Отключить два ГЦН (один из которых ГЦН-4) для уменьшения впрыска в КД и дальнейшего снижения Р в 1 контуре;
3) Проконтролировать выбег отключенных ГЦН и включение их ВЦЭН YD41 (11,21,31) DO1;
4) Контролировать работу регулятора уровня в КД YPC02 и при необходимости переключить ТК31(32)S02 и ТК81(82)S02 в режим дистанционного регулирования;
5) Далее выполнить операции в соответствии с указаниями в разделе N2;
6) При дальнейшем падении давления 1к. отключить оставшиеся в работе ГЦН при РIк менее 130кгс/см², проконтролировать стабилизацию давления 1к., наличие естественной циркуляции 1к.
Приступить к устранению причины отказа клапана YP11S02 (YP12S02, YP13S02). При необходимости получить письменное разрешение главного инженера АЭС на осмотр клапана по месту. Если возможно, закрыть отказавший клапан по месту вручную.