Наманган мухандислик-технология институти

ТОПШИРИҚ Вариант асосида жадвални тўлдириш

Кириш		Чиқиш
Номи	Миқдори	Номи	Миқдори
Этилен	7341 т.	1.Бутен - 1	6240 т.
		2. Ёқилғи газлар билан чиқадиган ва қайтмас газлар	1101 т. (қайтмас)
Жами	7341 т.		7341 т.

Кириш		Чиқиш
Номи	Миқдори (т)	Номи	Миқдори (т)
1. Этилен	135 139 т.	1 .Полиэтилен.	130 000
2. Бутен-1	6240 т.	2.Полимерлашда полимерга айланмай йўқоладиган мономерлар.	7069 т. (қайтмас)
		3.Элашда катталиги тўғри келмаган гранулалар	397 (қайтар)
		4.Гранулага қирқилаётганда хосил бўладиган полиэтилен майда заррачалари	308(қайтар)
		5.Экструдер тирқишидан чиқаётган полиэтилен	883 (қайтар)
		6.Сиклогександа эриган паст молекула массали полиэтилен	245 т (қайтар)
		7.Паст молекулали полиэтилен	2417 т. (қайтмас)
		8.Фаолсизлантирилган катализатор қолдиқлари билан чиқиб кетаётган полиэтилен.	57 т. (қайтмас)
Жами	141 379 т.	Жами	141 379 т.

Бутен -1 ва полиэтилен ишлаб чиқаришнинг умумий материал баланси жадвали.

Кириш		Чиқиш
Номи	Миқдори	Номи	Миқдори
1. Бутен -1 олиш	7341 т.	1 .Полиэтилен	130 000 т.
учун этилен.		2.Бутен -1 олишда қайтмас	1101 т.
2.Полимерланишга олинган этилен.	135 139 т.	йўқотиладиган этилен. Полиэтилен ишлаб чиқаришда хосил бўлган қайтар чиқиндилар. Полиэтилен ишлаб чиқаришдаги	1833 т.
		қайтмас йўқотишлар.	9543 т.
Жами	142 480 т.	Жами	142 480 т.

Амалий машғулот № 2
Реакторнинг иссиқлик балансини хисоблаш.
Режа:

1. 
   Реакторнинг иссиқлик баланси
   
2. 
   Реакторнинг иссиқлик балансини хисоблаш
   

Амалий ишдан мақсад: Реакторнинг иссиқлик балансини хисоблашни ўрганиш
Масала ишлаш намунаси
Хамма технологик жараёнларни берилган темпратурада сақлаш учун иссиқлик чиқиши жараёнида хисобга оилиниб, иссиқлик баланси тузилади. Умумий кўринишда иссиқлик баланс қуйидагича бўлади ( кж ).
Σ𝑄𝑘ир.=Σ𝑄𝑐ℎиқ.
бу ерда: Σ𝑄𝑘ир.=𝑄1+𝑄2+𝑄3
Σ𝑄𝑐ℎ𝑖қ.=𝑄4+𝑄5+𝑄6
𝑄1− физик иссиқлик, берилган материалга боғлиқ.
𝑄2− махсус иситувчи буғ, иссиқ сув ва бошқа иссиқлик ташувчи ёки совитувчи агентдан чиққан иссиқлик.
𝑄3− бу иссиқликни ютилиши билан борадиган ва физикавий ўзгаришнинг иссиқлик эффекти.
𝑄4− реактордан махсулот реаксиясига бериладиган иссиқлик.
𝑄5− ректорнинг иситишига сарфланган иссиқлик.
𝑄6− атроф-мухитга сарф бўладиган иссиқлик миқдори.
Берилган материалларга ёки махсулот реаксиясига берадиган иссиқлик қуйидаги тенглик орқали топилади:
𝑄4= Σ𝐺∙𝐶∙(𝑡𝑜х.− 𝑡𝑏.) = 15 625∙08∙300=3 730 000 кж.
бу ерда:
𝐺− модданинг массаси, кг;
𝐶− солиштирма иссиқлик сиғими; 𝑗/𝑘г∙𝑔р
𝑡𝑜х.− материалнинг охирги темпратураси; ºC
𝑡б.− материалнинг бошланғич темпратураси; ºC
Σ𝐺𝑐= 𝐺𝑎𝐶𝑎 + 𝐺𝑏𝐶𝑏 + ............. 𝐺𝑛𝐶𝑛
бу ерда: 𝐺𝑎………𝐺𝑛 − жараёнда иштирок этивчи моддалар масси, кг;
𝐶𝑎………𝐶𝑛− моддаларнинг солиштирма иссиқлик сиғими, 𝑗/𝑘г∙𝑔р
Реакторнинг бошқа қисмини қиздиришга керак бўлган иссиқлик қуйидаги тенглама орқали топилади:
𝑄5= Σ𝐺𝑒(𝑡2𝑒т.− 𝑡1𝑒т.)=220 𝑘ж.
Атроф-мухитга сарфланган темпратура ( К.ж).
𝑄6= 𝐹𝑐 у𝑡ў 𝐹 (𝑛𝑒т.− 𝑡𝑜хр. 𝑒)=374 180 𝑘ж.
бу ерда: 𝐹− иссиқлик йўқотилаётган аппарат юзаси, 𝑚².
Кимёвий реаксиянинг иссиқлик эффекти темпратура константасидан топилади.
Материал учун:
𝑄𝑇= 𝐶𝑇∙0,8∙50=15 625∙0,8∙50=625 000 𝑘ж.
Сув учун:
𝑄2= 𝐶𝑇∙4,19∙(30)=15 625∙0,8∙30=37 500 𝑘ж.
Иссиқликни ютилиши билан борадиган кимёвий ва функсиявий ўзгаришини иссиқлик эффекти қуйидагича топилади. [13]
𝑄3 = 𝐶∙0,8∙(250)= 15625∙0,8∙250= 3125000 𝑘ж.
𝑄1+𝑄2+𝑄3=𝑄4+𝑄5+𝑄6
625 + 375 + 3125 = 375 + 370 + 3741,8 кж.
4125 𝑘ж. = 4125 𝑘ж.
ТОПШИРИҚ: Журналдаги сонлар асосида масала ишлаш


Амалий машғулот № 3
Реакторларнинг механик ва хажмини хисоблаш.
Режа:

1. 
   Реакторларнинг механик ва хажмини хисоблаш.
   
2. 
   Реакторнинг тўлдиргич коеффисиентини хисоблаш
   

Амалий ишдан мақсад: Реакторларнинг механик ва хажмини хисоблашни ўрганиш
Масала ишлаш намунаси
Бирор бир кимёвий моддаларни ишлаб чиқариш технология ёки лойихасини тузишда католог ёки нормадан сиғим ускунаси танланади. Реакторни танлашда материал хисобидан, унинг хажмини билиш лозим. Агар реакторда хом-ашёни полимерланиш учун қабул қилинса, унда умумий хом-ашё реактор хажмига қараб берилади.
Реактор максимал хажми қабул қинади. Унинг сони ва конструктив размерлари хисобланади. Реактор хажмини баландликни диаметрига нисбати қабул қилинади.
𝐻/𝐷= 3/1
Оралиқ махсулотларни сақлашга мўлжалланган идишлар, сиғимли реакторни ишлаши, шароит ва харакатланганлиги таминланган бўлиши керак. Аппаратлар суюқлик массасига нисбатан реактордан бир жараёнга боғлиқ холда, тоғрилагич воситалар сонига қараб қабул қилинади.
Реакторнинг тўлдиргич коеффисиенти.
𝜑 =0,9
Силиндрик аппаратнинг геометриc сиғими.
𝑉𝑟= 𝑉𝑠+ 𝑉𝑘р+ 𝑉𝑑н
бу ерда: 𝑉𝑠− реактор силиндр қисми хажми, 𝑀³;
𝑉𝑠=П𝐷²𝑣н 1/4 =0,758 𝐷² 𝑛=0,785∙(0,928)² ∙2,790=1,88 𝑀³
бу ерда: 𝐷𝑣н − аппаратнинг ички диаметри, 𝑚;
𝑙− силиндрик обечайка узунлиги, 𝑚;
𝑉𝑛р− қопқоқ хажми, 𝑀³
𝑉𝑑н= (П²/2)(𝓻²+ 𝑟/2)=(𝜋/2)∙(0,3² + 0,3²/2)=0,22 𝑀³
бу ерда: 𝑟− туб сфераси радиуси, 𝜋; 𝓻– туб кенглиги, 𝑚;
𝓻− 0,3 𝑚; 𝑟− 0,3 𝑚; ШГКМ ни реакторлари паспортидан олинган.
Реактори хажмини хисоблаш ва қабул қилишда хом-ашёни физикавий таркибини хом-ашёни реактордаги зичлиги, хажмий коеффисиенти, темпратурасини билиш талаб этилади. Хом-ашёни хажми қуйидаги тенглама орқали топилади:
𝑉ж = 𝐺ж ʃ𝑃
бу ерда: 𝐺ж − хом-ашё массаси, кг; 𝑃− хом-ашё зичлиги, кг; 𝐺ж − 1,55 кг ва 𝑃− 0,82 кг/𝑚³ ШГКМ регламентидан олинган.
𝑉ж= 1,55/0,82=1,89 𝑀³
Реактор шартли хажми:
𝑉𝑦= 𝑽ж/𝛗 = 𝟏,𝟖9/𝟎,𝟗𝟗 = 2,1 𝑀³
𝑉𝑝 = 1,88 + 0 + 0,22 = 2,1𝑀³
𝛗=0,9
Д = 0,928 (1,168 – 0,24) М
л = 2,790 𝑉ж = 1,89 𝑀³
Бу ерда аппарат ўлчамлари ШГКМ реакторлар паспортидан олинган. ТОПШИРИҚ
Таянч хисоби
𝑉 = (2,24 ∙6/𝑉𝑛²∙𝑙∙𝐺)+𝐺К
𝑛 =4
𝐺=0,15 𝑚𝑚
л =0,2 м
Г = 100 мм/𝑚²
Г = (2,24∙0,15/0,6∙0,2∙100)+0,001=0,008
Қобиқ хисоби:
𝛿 = (𝐷∙𝑃/2𝑇∙4)+ 𝐶𝑛 = (3,2∙4∙0,6/2∙130∙0,9)=0,032
Штусер хисоби.
Сув учун:
𝑊_𝐶 = 10000/1000=10 𝑚3 𝑊=10
𝑑 = √4∙𝑣/3,14∙𝑤=1,130 𝑚
Модда учун: 𝑊_𝐶 = 29738,9/940=31,6 𝑊=31,6 𝑚/𝑐
𝑑= √4∙31,6/3,14∙20=1400 𝑚𝑚
Амалий машғулот № 4
Экструзион усулда плёнка ишлаб чиқаришда полиэтиленнинг сарф балансини хисоблаш
Режа:

1. 
   Экструдердан плёнкатолиш технологияси
   
2. 
   Экструзион усулда плёнка ишлаб чиқаришда полиэтиленнинг сарф балансини хисоблаш
   

Амалий машғулотдан мақсад: Экструзион усулда плёнка ишлаб чиқаришда полиэтиленнинг сарф балансини хисоблаш
Асосий умумий маълумотлар






Топшириқ: Корхоналар мисолида полиетилен ишлаб чиқариш
технологиясини ўрганиш
Амалий машғулот № 5
Экструдернинг иссиқлик балансини ҳисоблаш
Режа:

1. 
   Экструдернинг иссиқлик балансини ҳисоблаш
   
2. 
   Екструзия
   

Амалий иашғулот мақсади: Экструдернинг иссиқлик балансини ҳисоблашни ўрганиш
Масала ишлаш намунаси





ТОПШИРИҚ: Берилган вариантлар асосида экструдернинг иссиклик балансини хисоблашда керак бўладиган катталикларни ўрганиш
Амалий машғулот № 6
Гомогенлаштирувчи машиналарнинг механик хисоби
Режа:

1. 
   Гомогенлаштирувчи машиналарнинг механик хисоби
   
2. 
   Гомогенлаштирувчи машиналарнинг турлари
   

Амалий ишнинг мақсади: Гомогенлаштирувчи машиналарнинг механик хисоби хисоблашни
Масала ишлаш намунаси





Амалий машғулот №6
Босим остида қуювчи машиналарни моддий балансларини ҳисоблаш
Режа:

1. 
   Босим остида қуйиш технологяси
   
2. 
   Босим остида қуювчи машиналарни моддий балансларини ҳисоблаш
   

Амалий ишдан мақсад: Босим остида қуювчи машиналарни моддий балансларини ҳисоблашни ўрганиш
Асосий умумий маълумотлар








ТОПШИРИҚ: Босим остида қуювчи машинанинг корхоналар
мисолида ишлаш принципини ўрганиш
Амалий машғулот №8
Босим остида қуювчи машиналарда буюм ишлаб чиқаришда сарф балансни ҳисоблаш
Режа:

1. 
   Завод кўрсаткичлари мисолида босим остида қуювчи машиналар
   
2. 
   Босим остида қуювчи машиналарда буюм ишлаб чиқаришда сарф балансни ҳисоблаш
   

Амалий машғулотдан мақсад: Босим остида қуювчи машиналарда буюм ишлаб чиқаришда сарф балансни ҳисоблашни ўрганиш
Масала ишлаш намунаси



Амалий машғулот №9
Босим остида қуювчи машиналарни иссиқлик балансларини ҳисоблаш
Режа:

1. 
   Босим остида қуювчи машиналар
   
2. 
   Босим остида қуювчи машиналарни иссиқлик балансларини ҳисоблаш
   

Амалий ишдан мақсад: Босим остида қуювчи машиналарни иссиқлик балансларини ҳисоблашни ўрганиш



ТОПШИРИҚ: Корхона мисолида эксрузиялаш машинасининг иссиқликқ балансини хисоблаш
Амалий машғулот №10
Босим остида қуювчи машиналарнинг механик ва ҳажмини ҳисоблаш
Режа:

1. 
   Босим остида қуювчи машиналарнинг механик ва ҳажмини ҳисоблаш
   
2. 
   Червякнинг ўртача диаметрини хисоблаш
   

Амалий машғулотнинг мақсади: Босим остида қуювчи машиналарнинг механик ва ҳажмини ҳисоблашни ўрганиш
Масала ишлаш намунаси





Амалий машғулот №10
Гидравлик прессларни босимини ҳисоблаб топиш
Режа:

1. 
   Гидравлик пресс
   
2. 
   Гидравлик прессларни босимини ҳисоблаб топиш
   

Амалий машғулотдн мақсад: Гидравлик прессларни босимини ҳисоблаб топиш
Асосий умумий маълумотлар

Амалий машғулот №11
Гидравлик прессларнинг моддий балансларини ҳисоблаш
Режа:

1. 
   Гидравлик пресс
   
2. 
   Гидравлик прессларни моддий балансларини ҳисоблаб топиш
   

Амалий машғулотдн мақсад: Гидравлик прессларни босимини ҳисоблаб топиш
Масала ишлаш намунаси



^{ТОПШИРИҚ: Гидравлик прессларнинг ишлаш принципини корхоналар мисолида ўрганиш}


Асосий ва қўшимча ўқув адабиётлар ҳамда ахборот манбаалари
Асосий адабиётлар
1.Ким. В.С. Оборудование заводов пластмасс. В 2 частях. Частғ 1. Москва.
2019. 257 стр.
2.Ким. В.С. Оборудование заводов пластмасс. В 2 частях. Частғ 2. Москва.
2019. 301 стр.
3.Н.Н. Тихонов. Оборудование для переработки полимеров. Москва 2018,
208 стр.
4. Н.Н. Тихонов., М.А. Шерқшев, Основқ проектирования производств
переработки полимеров. Москва 2013, 280 стр.

Қўшимча адабиётлар

5. 
   Мирзиёев Ш.М. Буюк келажагимизни мард ва олижаноб халқимиз билан бирга қурамиз 488 б, Т. «Ўзбекистон», 2017 йил
   
6. 
   Й.М.Мақсудов “Полимер матириалларини синашга оид практикум” Ўқув қулланма. Т.: Ўқитувчи. 1984 й.
   

Интернет сайтлари

7. хттп: www.чемпорт.ру/ чемиcал_енcйcлопедиа_артиcле_3259.хтмл

хттп://www.е-пластиc.ру

хттп://www.латех.cасаруса.cом

хттп://www.тwирпх.cом