На соискание квалификации бакалавра техники и технологии по направлению «Приборостроение» фюра

8.4 Разработка технологического процесса сборки

В качестве базовой детали был выбран фланец поз. 1. Схема сборки расходомера представлена на рисунке 10. На схеме показаны элементы, входящие в состав изделия, и основные этапы сборки.

Последовательность операций сборки расходомера:
1. Фланец поз. 1, разделитель потока поз. 2 и втулку поз. 8 собирать по метке R;
2. Сваривать детали поз. 1, поз. 2 и поз. 8 по очереди ручной электродуговой сваркой, применяя электроды ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б по ТУ 14-1-973-79 или электродуговой автоматической сваркой с применением флюс АН-26;
3. Сваривать детали поз. 3 и поз. 9 ручной электродуговой или аргоно-дуговой сваркой, применяя электроды ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б по ТУ 14-1-973-79;



Рисунок 10. − Схема технологического процесса сборки

4. Произвести намтоку катушки проводом ПЭВ-2 (ГОСТ 7262-78) на втулку поз. 12;

5. Поместить магнит поз. 10 в катушку поз. 11;
6. Паять трубки с поз. 3 с разделителем потока поз. 2 припоем П-47 ТУ-48-17228138 и флюсом Флюс ПВ 200 ГОСТ 23178-78
7. Установать датчики поз. 6 на кронштейны поз. 9;
8. Крепить катушку винтами поз. 16 к кронштейну поз. 9;
9. Крепить магниты поз. 10 винтами поз. 18 и гайками поз. 17;
10. Сваривать кожух поз. 5 с разделителем потока поз. 2 ручной электродуговой сваркой, применяя электроды ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б по ТУ 14-1-973-79;
11. Термодачик поз. 7 склеить с трубкой поз. 3 клеем Радиал;
12. Произвести монтаж проводами МГТФ 0,07-1 мм²;
13. Сваривать кожух поз. 5 с разделителем потока поз. 2 ручной электродуговой сваркой, применяя электроды ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б по ТУ 14-1-973-79.
Обоснование выбора метериалов:
Сталь 08Х18Н10 ГОСТ 5632-72 – коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная. Применение: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса. Способы сварки: без ограничений.
Спалав ЦМ-332 – минералокерамические твердые сплавы изготовляют из дешевого и недифицитного материала – окиси алюминия. Минера-локерамический твердый сплав – микролит ЦМ-332 состоит из мельчайших кристаллов чистого белого корунда (А12О3 с размером зерен 0,5-3 мкм) с ничтожным количеством минеральных добавок, образующих стекловидную прослойку.
Клей Радиал – применяется для монтажа теплоотводящей арматуры к процессору, транзистору. Способ применения: поверхности теплоисточника и теплообменника обезжирить (спирт, ацетон, бензин БР-2) и нанести небольшое количество клея (для поверхности 1 см² не более 1 мл). Зафиксировать с давлением на 15 минут. Изделием можно пользоваться через 24 часа. Шприц после использования плотно закрыть.
Рабочая температура: -60 – +300°С.