Мундарижа 1

4. Шпинделнинг айланиш частотасини ҳисоблаймиз

Дастгоҳ паспорти бўйича аниқласак n_д=630 айл/мин
5. Ҳақиқий кесиш тезлигини ҳисоблаймиз
= =12,6
6. Кесиш кучини (айлантириш моменти) ҳисоблаймиз
Р₀ = Р_таблКр = 18001,1=1980 Н
7. Ишлов бериш учун сарфланадиган қувватни аниқлаймиз

8. ишлов беришда вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз

9. Ишлов бериш учун сарфланадиган асосий вақтни аниқлаймиз

Бу ерда L= l+ y+ l_доп.
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги (чизма бўйича) l=6 мм
у – кесувчи асбобнинг хом ашёга яқинлашиши ва ундан чиқиш масофаси у=4 мм [7.303]
l_доп. – дастгоҳни ва кесувчи асбобни созлаш натижасида ҳосил бўладиган узунлиу. l_доп=0 мм

10. Ёрдамчи вақтни аниқлаймиз
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп – дастгоҳни бошқариш ва кесувчи асбобни келтириш учун вақт, мин. Т_уп =0,01 мин [3.203]
Т_из - детални ўлчаш учун вақт, мин. Т_из =0,09 мин [3.206]
Т_в =0,01+0,09=0,1 мин
11. Пармалаш учун оператив вақтни аниқлаймиз
Т_оп.2= Т_о+Т_в =0,1+0,1=0,22 мин.


III. 17,5 мм тешикни 52 мм масофада пармалаш учун.
1. Кесиш чуқурлиги t =8,25 мм
2. Бир айланишга тўғри келадиган суриш ҳаракатини ҳисоблаймиз S₀ =0,16 мм/айл [7.111]
3. Кесиш тезлигини ҳисоблаймиз

Бу ерда V_табл. – жадвал бўйича тавсия қилинадиган тезлик, V_табл =23 [7.115 ]
К₁ – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент К₁=0,55 [7.116 ]
К₂ – кесувчи асбоб турғунлигини ҳисобга олувчи коэффициент, К₂= 1,5 [7.116 ]
К₃ – ишлов бериш турини ҳисобга олувчи коэффициент, К₃=0,8 [7.117]
23 0,55 1,5 0,8 = 15,2