Мундарижа 1

Ҳар бир технологик ўтиш учун допусклар:
Юпка утув учун ₃=19 мкм
Тозалаб утув учун ₂=60 мкм
Хомаки утув учун ₁=160 мкм
Хом ашё учун _заг=600 мкм

Оралиқ ўлчамларнинг қийматини аниқлаймиз:
Yupqa o`tuv учун d_min3=65.022 мм; d_max3=65.022+0,019=65,041мм;
Тозалаб йўниш d_min2=65,158 мм; d_max2=65,158+0.06=65,218 мм;
Хомаки йўниш d_min1=65,416 мм; d_max1=65,416+0.16=65,576 мм;
Хом ашё учун d_{min заг}=67,464 мм d_{max заг}=67,464+0.6=68,064 мм;

Қуйимларнинг оралиқ қийматларини аниқлаймиз:
Yupqa o`tuv учун
65,158 -65.022=0,136=136 мкм
65,218 -65,04=0,177=177 мкм
Тозалаб йўниб кенгайтириш
65,416-65,158=0,258=258 мкм
65,576 -65,218 =0,358=358 мкм
Хомаки йўниб кенгайтириш
67,464 -65,416 =2,048=2048 мкм
68,064 -65,576 =2,488=2488 мкм
Олинган натижаларни ҳисоблашлар жадвалига киритамиз.
Умумий қуйим қийматини ҳисоблаймиз:
2Z_0min = 0.136+0.258+2,048=2,442 mm
2Z_0max = 0.177+0.358+2.488=3,023 mm
Номинал қуйим қийматини топамиз
Z_0ном=2Z_0min+Н_з+Н_д =2442+700-19=3123 mm
d_{з ном}= d_{д ном} – Z_0ном = 65,022 + 3,123 = 68,145 мм
Бажарилган ҳисоблашлар тўғрилигини текширамиз:

Юқоридагидан кўриниб турибдики ҳисоблашлар тўғри бажарилган ва уларни кейинги ҳисоб-китоблар учун қабул қиламиз.

65 тешикка механик ишлов бериш учун қуйимлар ва оралиқ ўлчамлар жойлашишининг график тасвири.
КЕСИШ ХОЛАТИ ЭЛЕМЕНТЛАРИНИ ХИСОБЛАШ
Кесувчи асбоб тўғрисида маълумот:
Кесувчи қисмининг материали: T15K6; асосий бурчак =95⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги хомаки ишлов беришда t=1 мм.
2. Суриш хомаки ишлов беришда S_о =0,6 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади

Бу ерда
С_v– кесиш тезлигининг коэффициенти, С_v=340 [4.368]
m, x, y – даража кўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,45 [4.368]
Т– кесувчи асбобнинг турғунлик даври, мин; Т=60 мин. [4.367]
К_v= К_мv K_пv K_иv
К_мv – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент, [3.359];

К_г=0,8 nv=1.0 =550 MPa
K_пv =0,8 хом ашё юзасининг ҳолатини ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
K_иv =1,0 кесувчи асбоб материали ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
К_v= 1,0 0,81,0 = 0,8

4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25; К_rр=0.93 [4.374 ]

К_р =0.8 0.89 1 1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =7880,6=473 мм/мин

9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 105 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в=Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп.+Т_из.
Т_у.с. – детални ўрнатиш ва ечиб олиш учун вақт, мин; Т_у.с=0,11 [3.197]
Т_з.о. – детални маҳкамлаш ва бўшатиш учун вақт, мин; Т_з.о =0,024 [3.201]
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,11+0,024+0,025+0,15=0,31 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0.06 + 0.31 =0.37 мин.
Тозалаб йўниш учун
Кесувчи асбоб тўғрисида маълумот:
Кесувчи қисмининг материали: T15K6; асосий бурчак =95⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73

1. Кесиш чуқурлиги tozalab ишлов беришда t=0.2 мм.
2. Суриш tozalab ишлов беришда S_о =0,14 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади

Бу ерда
С_v– кесиш тезлигининг коэффициенти, С_v=420 [4.368]
m, x, y – даража кўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,2 [4.368]
Т– кесувчи асбобнинг турғунлик даври, мин; Т=60 мин. [4.367]
К_v= К_мv K_пv K_иv
К_мv – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент, [3.359];

К_г=0,8 nv=1.0 =550 Mpa
K_пv =1,0 хом ашё юзасининг ҳолатини ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
K_иv =1,0 кесувчи асбоб материали ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
К_v= 1,0

4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25; К_rр=0.93 [4.374 ]

К_р =0.8 0.89 1 1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =18220,14=255 мм/мин

9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 105 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в=Т_уп.+Т_из.
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,13 [3.207]
Т_в=0,025+0,15=0,155 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0.12 + 0.155 =0.275 мин.
Yupqa o`tuv uchun

Кесувчи асбоб тўғрисида маълумот:
Кесувчи қисмининг материали: T30K4; асосий бурчак =95⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги yupqa yo`nishda t=0.1 мм.
2. Суриш yupqa yo`nishda S_о =0,08 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади
=250 mm/min
4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25; К_rр=0.93 [4.374 ]

К_р =0.8 0.89 1 1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =13050,08=104,4 мм/мин

9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 105 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,025+0,13=0,155 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0,3 + 0.155 =0.455 мин.