Муаммолари республика илмий-амалий конференцияси материаллари

АНГРЕН КАОЛИНЛАРИ ТЕРМИК ИШЛОВ БЕРИШ ВА УНДАН 
КОАГУЛЯНТ - АЛЮМИНИЙ СУЛЬФАТНИ САНОАТ ИШЛАБ 
ЧИҚАРИШ ШАРОИТИДА ОЛИШ 
Шамшидинов И., Мамаджанов З., Сайфиддинов О., Олимова О. 
НамМҚИ
 
Алюминий сульфат - ичимлик ва саноат сувларини тозалаш учун 
ишлатиладиган кенг кўламда тарқалган коагулянт ҳисобланади. У кўп 
миқдорда целлюлоза-қоғоз саноатида, матоларни бўяшда, ёғочни консервация 
қилишда, сунъий тола саноатида ва бошқа соҳаларда ишлатилади. 
Анрен кўмир конида заҳираси 5 млрд тоннадан ортиқ бирламчи ва 
иккиламчи каолинлар мавжуд бўлиб, уларнинг таркиби 19-25% A1
2
O
3
, 1,5-4,5% 
Fe
2
O
3
, 67% гача SiO
2
ва бошқалар бўлади. Каолинлар таркибида карбонатлар, 
пирит, глауконит, алунит, левегет, гипс ва бошқа кўшимчалар ҳам учраб 
туради. 
Каолин гилидан каогулянт - алюминий сульфат тузи олишнинг оптимал 
параметрларини ўрганилган. Мақолада Ангрен каолинларидан коагулянт - 
алюминий сульфат тузи олиш технологиясини саноат шароитида («Қўқон 
суперфосфат заводи» ОАЖда) ўзлаштириш мақсадида каолин гилларига саноат 
электропечида (СНО-8.16.6/10 И3) термик ишлов бериш жараёнини, 
шунингдек, куйдирилган каолин гилидан оптимал шароитда алюминий сульфат 

---

346 
тузи олиш ўрганилди. Бунда таркибида оғир: % ҳисобида A1
2
O
3
=18,73, 
Fe
2
O
3
=2,48, SiO
2
=65,2, H
2
O=8,2, бошқалар=3,14 бўлган каолин гили ишлатилди. 
Технологик жараён моҳияти каолин гилларини дастлабки термик қайта 
ишлаш, уни сулфат кислотаси эритмасида парчалаш, ҳосил қилинган 
суспензиянинг суюқ ва қаттиқ фазаларини ажратиш, айниқса, халақит 
берадиган кўшимчалардан тозалаш, эритмани буғалатиш ва алюминий 
сульфатни кристаллантиришдан иборат. 
1 тонна каолин гили 300-750°С ҳарорада 1-3 соат куйдирилди, ундан 
ўртача (100 г) намуна олинди, Куйдирилган каолин гили сульфат кислотаннинг 
60% ли эритмаси билан хомашёдаги A1
2
O
3
га нисбатан 100% стехиометрик 
меъёрда 1 соат давомида 80-100°С ҳароратда парчаланди, бошланғич каолин: 
сув=1,5-1,7 нисбатдаги сув билан суюлтирилди, суспензиянинг суюқ ва қаттиқ 
фазалари вакуум (-0,85 Kgf/cм
2
) шароитида фильтрланди. Қаттиқ фаза 
бошланғич каолин сув=08-0,9 миқдоридаги сув билан ювилди. Эритма 
фильтрат қайнаш ҳароратида буғлатилди. Ҳосил қилинган алюминий сульфат 
кристаллогидратининг суюқланмаси кристаллантирилди. 
Каолин 300-500°С ҳарорат интервалида куйдирилганда унинг массаси 82% 
га камаяди ва каолин таркибидаги намлик йўқолади. Куйдириш ҳарорати 500°С 
дан бошлаб каолиннинг дегидроксилация жараёни бошланади, 1 соатда 0,3% 
масса йўқотилади ва ундан олинган алюминий сульфат учун 15,5% ни ташкил 
этади. 
Куйдиришнинг 400-550°С ҳарорат интервалида бошланғич хомашё 
массаси 8,2-10,2% камаяди, ҳосил килинган каолинга сульфат кислотали ишлов 
бериш орқали ундаги A1
2
O
3
нинг унуми 15,5% дан 52,1% ортади, лекин 
маҳсулот таркибида эркин сулфат кисота кўплиги сабабли эритмани буғлатиш 
йўли билан кристалл махсулот олишга эришиб бўлмайди. Бундай жараённи 
бошланғич хомашё 850°С ва ундан юқори ҳароратда куйдирилганда ҳам 
кузатиш мумкин, чунки бунда метакаолинитнинг кислотада қийин эрийдиган 
Ɣ
-A1
2
O
3
ва муллитга айланиши содир бўлади. 
Бошланғич хомашё 600-800°С ҳарорат интервалида куйдирилганда унинг 
массаси 11,3-15,4% камаяди, яни дегидроксилация жараёнида мос ҳолда 3,1-
7,7% сув буғи ҳосил бўлади. Куйдирилган каолинлардан A1
2
O
3
буйича 78,9-
95,2% унум билан кристал холатдаги маҳсулот олинади. Кристалл маҳсулот 
таркибида, оғирлик ҳисобида: A1
2
O
3
=13,12-16,93, Fe
2
O
3
=0,63-0,89, SO
3
=38,01-
41,17, H
2
O=40,62-45,10 ва бошқалар бўлади. 
Шундай қилиб, Ангрен каолинларига термик ишлов бериш жараёнини 
ўрганиш натижасида куйдиришнинг оптимал ҳарорати 650-700°С бўлиши ва 
бунда максимал миқдорда маҳсулот (92-95%) олиш мумкинлиги аниқланди. 

---

347