Муаммолари республика илмий-амалий конференцияси материаллари

Список литературы 
1. Рыбаков К.В., Жульдыбин Е.Н. Приборы для определения содержание воды и 
механических примесей в нефтепродуктах.- М.: изд.ЦНИИТЭ Нефтехим, 1988,50 с. 
2. Михлин В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 
1984. - 214 с. 
3. Морозов Г.А.,Арциомов О.М. Очистка масел в дизелях.- Л.: Машиностроение, 1971.- 
192 с. 
4. Ленский А. В. Быстрицкая А. П. Никанов Ю.А. Электромагнитные фильтры для 
очистки масел, Тракторы и сельхозмашины - 1987 г. - 6 с. 
5. Рыбаков К.В., Коваленко В.П., Шарипов К.А. Показатели качества 
регенерированных масел.//Тез.докл.У1 Всесоюзн. научн.-техн. конф. -Челябинск.1989. - 169-
171 с 
ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ 
1
Хамидов Б.Н. 
2
Дехқонбойев С.Н.  
1
ЎзР ФА Умумий ва ноорганик кимё институти 
2
Андижон машинасозлик институти 
В процессе эксплуатации масел в них накапливаюця продукты окисления, 
загрязнения и другие примеси, которые резко снижают качество масел. Масла, 
содержащие 
загрязняющие 
примеси, 
неспособны 
удовлетворять 
предъявляемым к ним требованиям и должны быть заменены свежими 
маслами. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью 
сохранения ценного сырья, что являеця экономически выгодным. За год на 
территории бывшего Совецкого Союза собираеця около 1,7 млн. тонн масел, 
перерабатываеця до 0,25 млн. тонн, т.е. 15%. 
Переработать отработанные моторные масла совместно с нефтью на НПЗ 
нельзя, т.к. присадки, содержащиеся в маслах, нарушают работу 
нефтеперерабатывающего оборудования. В зависимости от процесса 
регенерации 
получают 
2-3фракции 
базовых 
масел, 
из 
которых 
компаундированием и введением присадок могут быть приготовлены товарные 
масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные 
смазки). Средний выход регенерированного масла из отработанного, 

---

257 
содержащего около 2-4% твердых загрязняющих примесей и воду, до 10% 
топлива, составляет70-85% в зависимости от применяемого способа 
регенерации [1]. 
Для восстановления отработанных масел применяюця разнообразные 
технологические операции, основанные на физических, физико-химических и 
химических процессах и заключаюця в обработке масла с целью удаления из 
него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических процессов 
обычно соблюдаеця следующая последовательность методов: механический, 
для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений; 
теплофизический(выпаривание, 
вакуумная 
перегонка);физико-
химический(коагуляция, адсорбция).Если их недостаточно, используюця 
химические способы регенерации масел, связанные с применением более 
сложного оборудования и большими затратами. 
Адсорбционная очистка отработанных масел заключаеця в использовании 
способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие 
масло продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности 
пронизывающих гранулы капилляров. В качестве адсорбентов применяют 
вещества природного происхождения (отбеливающие глины, бокситы, 
природные цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись 
алюминия, алюмосиликатные соединения, синтетические цеолиты) [2]. 
Адсорбционная очистка может осуществляться контактным методом - 
масло перемешиваеця с измельченным адсорбентом, перколяционным методом 
- очищаемое масло пропускаеця через адсорбент, методом противотока- масло 
и адсорбент движуця навстречу друг другу. К недостаткам контактной очистки 
следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента, 
загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве 
адсорбента чаще всего применяеця силикагель, что делает этот медом 
дорогостоящим. Наиболее перспективным методом являеця адсорбентная 
очистка масла в движущемся слое адсорбента, при котором процесс протекает 
непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или 
отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода связано с 
использованием довольно сложного оборудования, что сдерживает его широкое 
распространение.