Министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан ўзбекистон республикаси

СИНТЕТИЧЕСКИЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ЭФФЕКТИВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ
БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ ЩЕЛОЧНОГО И ПОРТЛАНДСКОГО ЦЕМЕНТОВ. 
к.т.н. Ахмедов С.И., Султанов А.А. (СамГАСИ), д.т.н. Тулаганов А.А. (БухДУ.) 
В последнее время были приняты ряд документов, в частности Указ Президента 
Республики Узбекистан за №ПФ-3586 от 24.03.2006 года «Об углублении экономических 
реформ и ускорении развития промышленности строительных материалов», Постановление 
Президента Республики Узбекистан от 19.06.2009 года №ПП-1134 «О дополнительных мерах 
по стимулированию увеличения производства и улучшению качества стеновых материалов», 
Постановление Президента Республики Узбекистан от 17.06.2010 года №ПП-1354 «О 
дополнительных мерах по расширению индивидуального жилищного строительства в сельской 
местности на основе типовых проектов», которые привели к существенным сдвигам в развитии 
отрасли производства строительных материалов и, в целом, строительства.
Особо следует отметить резкий рост потребности в энергосберегающих стеновых 
материалах, обладающих низкой тепло- и звукопроводностью. К таким материалам, в первую 
очередь, можно отнести ячеистые бетоны, в частности газобетон и пенобетон[1,2].
Для производства пенобетонов используются пенообразователи. Анализ используемых 
пенообразователей в нашей республике показал, что выпускаются пенообразователи только 
органические двухкомпонентные быстро портящиеся ООО «ХорижКурилиш технология» из 
мясной сухо-жилий, срок использования которых не превышает 3 мес. Кроме того, такой 
пенообразователь расходуется на 1 куб. м пенобетона 1,5 л и может быть использован только 
при раздельной технологии производства пенобетона, при современной баротехнологии 
органический пенообразователь невозмож-но применить. Лишенные таких недостатков 
пенообразователи марок «ПБ-2000», «ПБ-2010», «ПБ-Люкс», «Ареком» и др. и расходом 
0,3…0,6 л/м
3
завозятся из за рубежа, в основном из России и Европы за валюту.
Настоящая работа посвящена разработке синтетического пенообразователя на местном 
сырье для ячеистых щелочных и портландцементных бетонов и выполнена в рамках 
Государственной научно-технической программы Республики Узбекистан (ИОТ-2015-7-26). 
Пенообразователь приготавливалась и испытывалась по ГОСТ 23409.26-78.Определения 
кратности, стойкости и синерезиса пен производятся на приборе. Прибор (рис.) состоит из трех 
основных частей: сосуда 1, стеклянной трубки 2 и поплавка 3. Сосуд 1, стеклянный или 
целлулоидный, с внутренним диаметром 200 мм и высотой 160 мм (объем сосуда равен 
приблизительно 5 л) имеет в днище отверстие, с которым соединена трубка 2 диаметром 14 мм 
и высотой 700 мм (объем трубки 100 см) с краником внизу. Поплавок 3 представляет собой 
2
Ибрагимов Б.Т., Бахтияров А.Қ. Вероятностные методы определения ущерба при землетрясениях в пожаро-взрывопасных 
производствах Республики Узбекистон // Зилзилалар мониторинг ва башорат қилишнинг хозирги замон усуллари ва юзага келганда 
оқиботларни камайтириш конференция материаллари. 2005, 41-42 -б. 

---

8 
алюминиевую пластинку диаметром 190 мм и весом 25 г. На стенке сосуда 1 имеется шкала 4 
для измерения высоты столба пены (в см). На трубке 2 расположена шкала 5 для измерения 
жидкости (в см
3
), выделившейся из пены. 
Для определения качества пены прибор заполняют пеной и определяют через 1 час 
следующие характеристики пены: осадку пены (по шкале 4) отход жидкости (по шкале 5), 
кратность пены, т.е. отношение начального объема пены в сосуде 1 (5024 см
3
) к объему 
жидкости, 
выделившейся 
после 
полного 
разрушения 
пены. 
Пена 
считается 
удовлетворительной, если через час ее осадок будет не более 10 
мм, а отход жидкости - не более 80 см
3
. Кратность пены должна 
быть не менее 20[3].
Наиболееприемлем для условий нашего региона и для 
высокойщелоч- 
ной среды, которая имеется в щелочных вяжущих системах, 
является 
алюмо-сульфонафтеновый 
пенообразователь, 
компоненты для производства которо-го производятся в нашей 
республике в больших промышленных объѐмах.
Алюмосульфонафтеновый пенообразователь приготав-
ливался по следующей технологии: 1) приготовление 20%-го 
водного раствора едкого натрия: для получения 20%-го водного 
раствора едкого натрия его растворяли при непрерывном 
перемешивании в таком количестве воды (1:4), чтобы плотность 
раствора была равна 1,23;2) приготовления водного раствора 
сернокислого глинозема: для приготовления водного раствора 
сернокислого глинозема крупные куски его размельчали до 
размеров 3-5 см, укладывали их в деревянный бак и заливали горячей водой из расчета по весу 
1:2. После этого залитый водой сернокислый глинозем выдерживали в горячей воде от 20 до 24 
часов. Плотность водного раствора должна составлять 1,16. После тщательного перемешивания 
и затем обязательного остывания до температуры 15° раствор считается готовым;3) 
нейтрализация керосинового контакта (получение натриевой соли нефтяных сульфокислот): 
керосиновый контакт сначала разбавляли водой в соотношении 1:2 (по объему), а затем 
добавляли небольшими порциями (при обязательном перемешивании) 20%-ный водный 
раствор едкого натрия. При этом свободная серная кислота переходит в сульфат натрия, а 
нефтяные сульфокислоты в натриевую соль нефтяных сульфокислот. Конец нейтрализации 
устанавливали посредством лакмусовой бумаги;4) подщелачивание натриевой соли нефтяных 
сульфокислот: керосиновый контакт после нейтрализации нагревали до температуры 80-90°, 
чтобы лучше и быстрее проходило расслоение раствора. Керосин, маслянистые вещества и 
побочные продукты нейтрализации в виде серой хлопьевидной массы при нагревании 
собираются в верхнем слое жидкости, который удаляли. Нижний слой (основная масса 
жидкости), представляющий собой водный раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот 
(плотность 1,06-1,07), после остывания до температуры 15°С и добавки к нему 50-60% (по 
объему) водного раствора едкого натрия, с плотностью 1,12 (подщелачивание), идет для 
приготовления рабочего состава пенообразователя; 5) смешивание натриевой соли нефтяных 
сульфокислот с водным раствором сернокислого глинозема и получение пенообразователя (см. 
табл.). 
Таблица. Свойства разработанных пенообразователей 
Характеристика 
Составы пенообразователя 
I 
II 
Внешний вид 
Жидкость светло-коричниевого цвета, 
без посторонных включений 
Запах 
Специфический 
Концентрация, % 
2 
2 
Плотность, г/см
3
1,1 
1,07 
Поверхностное натяжение, мДж/м
2
44,3 
43,5 
Вязкость 
1,61 
1,63 
Кратность пены из водного раствора на 
пеногенераторе 
560 
540 
рН среды 
7,3 
7,5 
Коэффициент стойкости пены в цементном тесте 
0,9 
0,9 
 
Рис. Прибор для определения 
качества пены

---

9 
Анализ полученных результатов исследований свидетельствует о том, что по качеству 
полученные пенообразователи аналогичны пенообразователям, производимым за рубежом. 
Следовательно, можно перейти к апробации разработанных пенообразователей для 
производства пенобетонов на основе щелочного и портландского цементов.
Литература: 
1. Тулаганов А.А., Камилов Х.Х., Вохидов М.М., Султанов А.А. Замонавий курилиш 
материаллари ва технологиялари. Самарканд, «Зарафшон», 2015.- 68 с. 
2. Sultanov A.A., Axmedov S.I., Yakubov S.F., Kahharov Sh.Kh. Foamed concrete on the base 
of alkaline and Portland cements. 19- International Baustofftagung. 16-18 September, Weimar, 
Bundesrepublik Deutschland, 2015 - 1367-1360 p. 
3. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983 
– 256 стр.