Microsoft Word пгс 08-1 Плосконос О. В. к размещению doc

Введение

Улучшение качества промышленной продукции, повышение надежности и долговечности оборудования и изделий возможно при условии совершенствования производства и внедрения системы управления качеством.
Система контроля качества продукции является одной из существеннейших частей системы управления качеством. На каждом этапе развития общественного производства существовали специфические требования к качеству продукции. На ранних стадиях становления промышленности основными требованиями к качеству являлись точность и прочность. Масштабы производства позволяли проводить проверку каждого и отбраковку дефектных изделий.
По мере развития промышленного производства продукция становилась все более сложной, число ее характеристик постоянно росло. Встал вопрос проверки не отдельных свойств изделий, а его функциональной способности в целом. Начала складываться система контроля качества продукции, суть которой заключалась в обнаружении дефектной продукции и изъятии ее из производственного процесса. Контроль качества продукции состоит в проверке соответствия показателей её качества установленным требованиям.
До недавнего времени на металлургических предприятиях, выпускающих трубы, на контроле было занято до 18-20% рабочих, при этом разрушению подвергались до 10-12% труб от партии. На машиностроительных заводах количество разрушенных деталей порой достигает 15-20% от партии, поскольку после каждой основной технологической операции из деталей выполняются образцы для механических и металлографических испытаний.
Важными критериями высокого качества деталей машин, механизмов, приборов являются физические, геометрические и функциональные показатели, а также технологические признаки качества, например, отсутствие недопустимых дефектов; соответствие физико-механических свойств и структуры основного материала и покрытия; соответствие геометрических размеров и чистоты обработки поверхности требуемым нормативам и т.п.
Широкое применение неразрушающих методов контроля, не требующих вырезки образцов или разрушения готовых изделий, позволяет избежать больших потерь времени и материальных затрат, обеспечить частичную или полную автоматизацию операций контроля при одновременном значительном повышении качества и надежности изделий. В настоящее время ни один технологический процесс получения ответственной продукции не внедряется в промышленность без соответствующей системы неразрушающего контроля.
Цель работы:- изучить физические основы магнитного неразрушающего контроля, ознакомиться с областью применения данного метода.
В результате реферирования определена основная задача технического диагностирования в целом, исследованы физические основы магнитного неразрушающего контроля, показаны основные приборы магнитного неразрушающего контроля, установлены области применения данного метода.
MUNDARIJA

1. 
   Magnitnazoratusullariningqo’llanilishsohasivaularningtasnifi… 4
   
2. 
   Magnitlashusullarivaularningmagnitlashrejimlariturlari
   
3. 
   Magnitnazoratusullari
   
   1. 
      3.1 Magnito-poroshokusul
      
   2. 
      3.2 Magnito-grafikausul
      
   3. 
      3.3 Феррозондовыйметод
      
   4. 
      3.4 Induksionusul
      
   5. 
      3.5 МетодэффектаХолла
      
   6. 
      3.6 Пондеромоторныйметод
      
   7. 
      3.7 Магниторезисторныйметод
      
   8. 
      3.8 Magnito-defektoskopiya…………………………………………………………
      
4. 
   Tirsaklivallardetallarini magneto-poroshokusuldanazoratqilish…
   

1. 
   Tirsaklivallarningichkiyonuvdvigatellaridagio’rnivavazifasi ……………..
   
2. 
   Tirsaklivallarnikonstruksiontexnologikxususiyatlari…………………………
   
3. 
   Tirsaklivallarnimagnito-poroshokusuldanazoratqilishtexnologiyasi……….
   

5. 
   Xulosa
   
6. 
   Foydalanilganadabitotlar
   

1.MAGNIT NAZORAT USULLARINING QO’LLANILISH SOHASI VA ULARNING TASNIFI
Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств контролируемых изделий.
Магнитный вид контроля применяется для обнаружения нарушений сплошности (трещин, немагнитных включений и др. дефектов) в поверхностных слоях деталей из ферромагнитных материалов и выявления ферромагнитных включений в деталях из неферромагнитных материалов. Для обнаружения нарушений сплошности материала ферромагнитных (главным образом стальных) деталей применяются методы, основанные на исследовании магнитных полей рассеяния вокруг этих деталей после их намагничивания. В местах нарушения сплошности происходит перераспределение магнитного потока и резкое изменение характера магнитного поля рассеяния. Характер магнитного поля рассеяния определяется величиной и формой дефекта, глубиной его залегания, а также его ориентацией
относительно направления магнитного потока. Поверхностные дефекты типа трещин, ориентированные перпендикулярно магнитному потоку, вызывают появление наиболее резко выраженных магнитных полей рассеяния. Дефекты, ориентированные вдоль магнитного потока, практически не вызывают появления полейрассеяния.
Операция намагничивания (помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной. Съем информации может быть осуществлен с полного сечения образца либо с его поверхности. В зависимости от конкретных задач неразрушающего контроля, марки контролируемого материала, требуемой производительности метода могут использоваться те или иные первичные информативные параметры. К числу наиболее распространенных относятся следующие информативные параметры: коэрцитивная сила, намагниченность, индукция (остаточная индукция), магнитная проницаемость, напряженность.
Все магнитные методы неразрушающего контроля сплошности металла основаны на обнаружении локальных возмущений поля, создаваемых дефектами в намагниченном
ферромагнетике. При намагничивании объекта магнитный поток протекает по объекту контроля. В случае нахождения несплошности на пути магнитного потока, возникают поля рассеивания, форма и амплитуда которых несет информацию о размере, характере, и глубине залегания дефекта.

Рис. 1. Создание магнитных полей: а) в пространстве вокруг проводника с током i;
б) между полюсами постоянного магнита.
Магнитный метод применим для определения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе или в случае резкого различия магнитных свойств покрытия и основы. Магнитным методом могут быть определены толщины элементов конструкции из неферромагнитных материалов, если возможен одновременный доступ к соответствующим точкам поверхностей (рис. 2). С одной стороны проверяемой конструкции 1 установлен постоянный магнит 6. С другой стороны в корпусе 4 помещен идентичный постоянный магнит 5. Между ними располагается феррозонд 3. Положение магнита в корпусе регулируется так, чтобы при заданной толщине стенки ток от обоих феррозондов был равен нулю. Шкала измерительного прибора 2 отградуирована в соответствии с толщиной преграды.

Рис. 2. Схема магнитного толщиномера немагнитных материалов.
Классификация методов магнитного контроля согласно [3]:

1. 
   По характеру взаимодействия физических полей с контролируемымобъектом:
   

- магнитный.

2. 
   По первичному информативномупараметру:
   
   • 
     корцитивнойсилы;
     
   • 
     намагниченности;
     
   • 
     остаточнойиндукции;
     
   • 
     магнитнойпроницаемости;
     
   • 
     остаточнойиндукции;
     

-эффекта Баркгаузена.

3. 
   По способу получения первичнойинформации:
   
   • 
     магнитопорошковый;
     
   • 
     магнитографический;
     
   • 
     феррозондовый;
     
   • 
     индукционный;
     
   • 
     эффектаХолла;
     
   • 
     пондеромоторный;
     
   • 
     магниторезисторный.
     

2. MAGNITLASH USULLARI VA ULARNING MAGNITLASH REJIMLARI TURLARI
Методы НК разделяют на группы, называемые видами, объединенные общностью физических признаков. Существует девять различных видов НК: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Методы каждого вида НК классифицируют по рассматриваемым ниже признакам.
Характер взаимодействия поля или вещества с объектом контроля (ОК). Взаимодействие должно быть таким, чтобы контролируемый признак объекта вызывал определенные изменения физического поля или состояния вещества. Например, чтобы наличие несплошности вызывало изменение прошедшего через нее излучения или проникновение в нее пробного вещества. Внекоторыхслучаях используемое для контроля физическое поле возникает под действием других физических эффектов, связанных с контролируемым признаком. Например, электродвижущая сила, возникающая при нагреве разнородных материалов, позволяет контролировать химический состав материалов (термоэлектрический эффект).
Первичный информативный параметр – конкретный параметр поля или вещества (амплитуда поля, время его распространения, количество вещества и т.д.), изменение которого используют для характеристики контролируемого объекта. Например, наличие несплошности увеличивает или уменьшает амплитуду прошедшего через нее излучения.
Способ получения первичной информации – конкретный тип датчика или вещества, которые используют для измерения и фиксации упомянутого информационного параметра.