Методические указания к лабораторной работе Санкт-Петербург 2004 (031)

Виды обработки, производимые на сверлильных станках

На станке 2А150 можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм и глубиной до 300 мм. Так как станок имеет широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач, на нём можно осуществлять и другие работы, как показано на рисунке 1.4.

а) сверление сквозных отверстий;
б) рассверливание отверстий;
в) зенкерование отверстий;
г) развёртывание отверстий;
д) развёртывание конических отверстий;
е) цекование (обработка торцевой поверхности отверстия);
ж) зенкование цилиндрических углублений;
з) зенкование конических углублений;
и) нарезание внутренних резьб метчиками;
к) обработка сложных отверстий комбинированным инструментом.

Рисунок 1.3 – Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2В56

1 – фундаментная плита; 2 – тумба; 3 – колонна; 4 – траверса; 5 – шпиндельная головка; 6, 7 – рукоятка и вал для перемещения шпиндельной головки по траверсе; 8 – рукоятка медленной подачи шпинделя; 9 – вал реечной шестерни; 10 – съёмный стол.

Рисунок 1.4 – Виды обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках
2 РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

1. 
   Растачивание
   

Растачивание применяется в основном для обработки отверстий с точно координированными осями в крупно- и среднегабаритных заготовках корпусных деталей. Главное вращательное движение совершает инструмент, движение подачи – инструмент или заготовка. Направление подачи может быть продольным, поперечным, радиальным и вертикальным в зависимости от характера обработки.

Расточной резец изображён на рисунке 2.1. Он работает в более жёстких условиях, чем токарные, так как испытывает значительные изгибающие нагрузки. Скорость резания при растачивании это окружная скорость вращающегося режущего инструмента: v = Dn/1000 м/мин. Подача s – перемещение режущего инструмента или заготовки относительно обрабатываемой поверхности (мм/мин или мм/об). Глубина резания t (мм) при растачивании отверстий t = (D – d)/2, где D – диаметр отверстия после обработки, мм; d – диаметр отверстия до обработки, мм.



а б в
Рисунок 2.1 – Процесс растачивания отверстий (а). Расточной блок (б)
1 – корпус; 2 – вставные регулируемые резцы; 3,4 – винты крепления.
Разъёмная расточная головка (в)

Растачивание отверстий проводится расточными резцами различных типов: проходными, подрезными, канавочными, резьбовыми. Кроме резцов используются: расточные блоки (рисунок 2.1б) – в них резцы регулируют по диаметру обрабатываемого отверстия, и расточные головки (рисунок 2.1в) для обработки отверстий большого диаметра.