Методические указания для студентов фбо

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
25 
род, гелий и т.д. Природные горючие газы перерабатывают на газоперерабатываю-
щих заводах, которые строят вблизи крупных нефтяных и газовых месторождений. 
Предварительно сырье очищают от мехпримесей, осушают и очищают от сероводо-
рода и углекислого газа. Продуктами первичной переработки природных горючих 
газов являются газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические углеводоро-
ды: этан, пропан, бутаны, пентаны. Газы, получаемые при первичной и вторичной 
переработке нефти кроме предельных парафиновых углеводородов содержат также 
и непредельные – олефины. 
Основные процессы ГПЗ. На газоперерабатывающих заводах с полным техноло-
гическим циклом применяют 5 основных технологических процессов:
1. 
прием, замер и подготовка газа к переработке 
2. 
компримирование газа до давления, необходимого для пере-
работки 
3. 
отбензинивание газа 
4. 
разделение нестабильного бензина на газовый бензин и ин-
дивидуальные технически чистые углеводороды 
5. 
хранение и отгрузка жидкой продукции завода 
Для отбензинивания газов используют компрессионный, абсорбционный, ад-
сорбционный и конденсационный методы. 
Сущность компрессионного метода заключается в сжатии газа компрессорами и 
последующем охлаждении в холодильнике. Данный метод применяют для отбензи-
нивания «жирных» газов, с содержанием тяжелых углеводородов >1000 г/м
3
. Опти-
мальное давления компримирования 2-4 МПа. Абсорбционный метод 
отбензинивания состоит в поглощении тяжелых углеводородов из газовых смесей 
жидкими поглотителями (керосинами, дизельными дистиллятами, маслами). При-
менение данного метода наиболее иррационально для отбензинивания газов, содер-
жащих от 200 до 300 г/м
3
тяжелых углеводородов. Абсорбцией называют процесс 
поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси твердым погло-
тителем (активированным углем, силикагелем и цеолитами). Данный способ приме-
няется при отбензинивании углеводородных газов с содержанием тяжелых 
компонентов от 50 до 100 г/м
3
. Сущность конденсационного метода заключается в 
сжижении тяжелых углеводородных компонентов газа при отрицательных темпера-
турах. Применяют две разновидности этого метода: низкотемпературную конденса-
цию и низкотемпературную ректификацию.
Нестабильный газовый бензин на установках газофракционирования разделяют 
на стабильный газовый бензин и индивидуальные углеводороды. В основе фракцио-
нирования лежит метод ректификации.

---

24 
Более 75 лет назад, 20 августа 1934 года, была введена в эксплуатацию перегон-
ная установка, состоявшая из трех непрерывно действующих кубов. Эта дата стала 
началом истории одного из старейших в отрасли и самого северного в стране Ух-
тинского НПЗ.
До середины 1950-х годов Ухтинский НПЗ входил в систему ГУЛАГа. В 1960-
1980-е годы интенсивно развивался. В 1990-е годы вместе со всей страной пережил 
кризис неплатежей и экономического спада. В 1999 году завод вошел в состав НК 
«ЛУКОЙЛ». 
На предприятии перерабатывается нефть из трех источников: примерно 60% па-
рафинистая сернистая нефть группы месторождений севера Республики Коми и Не-
нецкого автономного округа, т.н. «усинская» нефть, примерно треть – «тэбукская» 
нефть с месторождений, расположенных в Сосногорском районе и других районах 
центральной части Республики Коми, а также нефть Ярегского месторождения, до-
бываемая шахтным способом. 
В 2009 году основные производственные фонды предприятия включают в себя 
установку первичной переработки нефти АТ-1, мощностью 3,2 млн тонн нефти в 
год, атмосферно-вакуумную трубчатку мощностью 1 млн. тонн в год, установку ка-
талитического риформинга бензинов мощностью 380 тыс. тонн в год, установку 
гидродепарафинизации дизельного топлива ГДС-850 мощностью 850 тыс. тонн в 
год с блоком получения элементарной серы, установку по производству нефтебиту-
мов различных марок мощностью 250 тыс. тонн в год, резервуарные парки для хра-
нения нефти, темных и светлых нефтепродуктов общей вместимостью более 
200 тыс. тонн, железнодорожные эстакады слива нефти и налива темных и светлых 
нефтепродуктов. Ежегодно на предприятии перерабатывается более 4 млн. тонн 
нефти, производится более 350 тыс. тонн автобензинов, более 1 млн. тонн дизельно-
го топлива, отвечающего требованиям европейского стандарта Евро-4 и Евро-5, бо-
лее 100 тыс. тонн битумов, котельное и судовое топливо и другие нефтепродукты. 
Продукция реализуется в России и за рубежом.
За последние 10 лет модернизация производственных мощностей ООО 
«ЛУКОЙЛ –Ухтанефтепереработка» позволила существенно повысить эффектив-
ность переработки углеводородного сырья: глубина переработки нефти возросла с 
47 до 84%, качество продукции соответствует мировым стандартам, увеличен отбор 
светлых нефтепродуктов с 39,8 до 48%, снижены безвозвратные потери в три раза с 
0,9 до 0,25%. 
Дальнейшее функционирование предприятия определено Генеральной схемой 
развития НПЗ на 2008-2017 гг., в которой намечено завершение работы по увеличе-
нию глубины переработки нефти до 85-88%, постоянное повышение качества мо-
торных топлив в соответствии с ужесточающимися европейскими нормами, все 
большее снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.