Методические рекомендации по организации самостоятельной работы по дисциплинам «Металлорежущие станки»

 
54 АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ СТАНКОВ. ОБОРУДОВАНИЕ АЛ 
Впервые автоматическая линия была создана на базе универсальных станков в 1939 
году на Волгоградском тракторном заводе. Успехи науки и техники позволили перейти от 
отдельных поточных линий к автоматическим цехам и заводам. Современное направление 
развития автоматизации технологических процессов — это создание комплексных 
автоматических линий, цехов и заводов с непрерывным производственным потоком, 
полностью исключающих применение ручного труда. 
Автоматические линии
представляют собой систему устройств, состоящую из 
группы взаимосвязанных между собой синхронно работающих станков, транспортных 
механизмов и приборов, посредством которых согласованно, в определенной 
последовательности и в установленное соответствующими режимами для каждой позиции 
время, без участия рабочих выполняются операции технологического процесса по 
обработке заготовок (или по сборке изделий, перемещению или перебазированию 
полуфабриката и контролю в процессе обработки). 
Функции человека при этом сводятся к контролю за работой оборудования и его 
поднастройкой, а так же загрузке заготовок вначале цикла и выгрузке заготовок в конце 
него. Причем в последнее время эти операции все чаще передаются промышленному 
роботу. 
При проектировании автоматических линий основными факторами, 
определяющими характер необходимого оборудования, инструментов и устройств, 
являются: 
1.
Количество деталей, подлежащих обработке в год; 
2.
Наиболее рациональный технологический процесс обработки детали; 
3.
Форма и размеры детали и ее поверхностей, подлежащих обработке; 
4.
Материал, из которого изготовляется деталь, и масса (вес) детали; 
5.
Припуск на подлежащих обработке поверхностях детали; 
6.
Технические условия и качество обработки детали.