|
Мавзу: Керамик материаллари ишлаб чиқариш жараёнларини автоматлаштириш
КЕРАМИК МАТЕРИАЛЛАР ВА УЛАРНИНГ ТУРЛАРИ Гилли массалар ёки уларнинг аралашмасига mineral қуъшилмалар қуъшиб, қолиплаш ва куйдириш юли билан олинадиган буюмлар ва материаллар керамик материаллар деб аталади. Қурилишда керамик материаллар ва буюмлардан деворлар қуриш ва бино томларини ёпиш, пол, девор ва фасадларни қоплаш, печг ва тутун трубаларини териш, канализация ва дренаж қуриш ҳамда бошқа мақсадлар учун фойдаланилади. Керамик буюмлар ясаладиган material керамика технологиясида керамик сополак деб аталади. Конструкцияси жихатидан мулжалланган буйича керамик материаллар ва буюмлар куйидаги гурухларга булинади: - деворбоп (гишт, керамик тошлар, гиштдан қилинган блоклар ва панеллар); - томлар учун (ичи кўак тошлар, керамик тошлардан қилинган балкалар, томбоп қоплама панеллар, черепица); - бинолар фасадини қоплаш учун (керамик гишт ва тошлар, фасад плиткалари); - бинолар ичига қоплаш учун (сирланган плиткалар ва фасон деталлар, пол учун плиткалар); - канализация ва дренаж трубалари; - санитария-техника буюмлари (раковина, унитаз, ювиш бакчалари ва бошқалар); - кислота бардошли буюмлар (гишт, плиткалар, трубалар); - юл материаллари (гиштлар, тошлар); - иссиқлик утказмайдиган (говакли ичи буш гиштлар ва тошлар); - енгил бетонлар учун тулдиргичлар (керамзит, аглопорит); - оловга бардошли буюмлар (гишт ва фасон буюмлар). Керамик материаллар ва буюмлар ишлаб чикариш учун гил асосий хом ашёлар. Гил тог жинсларининг майда дисперсияли фракцияси булиб, сув билан пластик қоришма хосил қилиш, қуригандан кейин унга берилган шаклни сақлаб қолиш ва пиширилгандан кейин тош қаттиклигига ега булиш хусусиятига ега. КЕРАМИК МАТЕРИАЛЛАР ВА БУЙИМЛАР Ишлаб Чиқиш Керамик материаллар ва буюмлар турли улчам, шакл ва хоссаларга ега улади, лекин уларни ишлаб чикариш технологияси тахминан бир хил булади ва хом+ашё материалларини қазиб олиш, хом+ашё массасини тайёрлаш, хом ашёни қолиплаш, қуритиш, пишириш, пиширилган буюмларни навларга ажратиш хамда омборда сақлашни уз ичига олади. Гил қазиб олиш. Керамик материаллар ва буюмларни ишлаб чикариш учун гил, одатда, бевосита завод яқинида жойлашган каргерлардан екскаваторлар ва бошқа машина хамда механизмлар ёрдамида қазиб олинади. Заводга гил кузовик агдариладиган вагончаларда, автосамосвалларда, тасмали транспортерларда, тележкали тракторларда ташилади. Хом ашё массасини тайёрлаш. Каргердан қазиб олинган ва заводга ташиб келтирилган гил табиий холатдан купинча буюмлар қолиплаш учун яроқсиз булади ва табиий тузилишини бузиш, ундан зарарли аралашмаларни чикарий ташлаш. Йирик аралашмаларни майдалаш, гилга қушимчалар аралаштириш, шунингдек, қулай колипланадиган massa хосил қилиш учун уни намлаш керак. Хом ашё аралашмаси ярим қуруқ, пластик ёки хул (шликер) усулларида тайёрланади. Бу усуллардан қайси бирини танлаш хом ашё материалларининг хоссаларига, керамик массасининг таркибига ва буюмларни қолиплаш усулига, шунингдек, уларнинг улчамлари ва вазифасига боглик. Ярим қурук усулда хом+ашё материаллари қуритилади, булакланади, майдаланади ва синчиклаб аралаштирилади. Гил, одатда, қуритиш барабанларида қуритилади, қуруқлайин туйиш машинасида, диз ентеграторлар ёки шарли тегирмонларда парчаланади ва майдаланади, қурақли аралаштиргичларда аралаштирилади. Прессланадиган уқиннинг намлиги 9-11%. Прессланадиган кукун керакли намликка ега булгунча сув ёки буг ъ билан намланади. Ярим қуруқ пресслаб тайёрланган қурилиш гишти, пол плиткалари, қоплама плитка ва бошқалар тайёрлашда хом+ашё аралашма тайёрлашнинг ярим қуруқ усулидан фойдаланилади. Пластик усулда хом ашё материалари табиий намликда аралаштирилади ёки намлиги 18-23% булгач гил қоришмаси булгунга қадар сув қушилади. Хом ашё материалларни майдалаш ва қайта ишлаш учун турли типдаги тегирмон тошдан, аралаштириш учун еса гилкоргичлардан фойдаланилади. Пластик усулда пластик колипланадиган керамик гиштни, керамик тошларни, черепицалар, труба ва бошқаларни ишлаб чиқариш учун хом ашё аралашмаси тайёрланади. Шликер усулида хом+ашё материаллар олдиндан майдалаб кукун қилинади, сунгра еса куп миқдорда сув қуйиб яхшилаб аралаштирилади, бунда бир жинсли суспензия (шликер) хосил булиши керак. Бу усул чин ни ва фаянс буюмлар, қоплама плитка ва бошкаларни ишлаб чикаришда қулланилади. Буюмларни қолиплаш. Керамик буюмлар хар хил усулларда: пластик, ярим қуруқ ва қуйиб қолипланади. Қолиплаш усулини танлаш буюмлар, турига, шунингдек, хом ашёнинг таркиби ва физик-механик хоссаларига боглик. Пластик усулда қолиплаш-буюмларни пластик гил массалардан прессларда тайёрлаш_қурилишбоп керамик буюмлар ишлаб чиқаришда енг куп тарқалган усулдир. Намлиги 18-23% қилиб тайёрланган гил массаси тасмали пресснинг қабул қилиш бункерига юналтирилади. Massa шнек ёрдамида қушимча аралаштирилади, зичланади ва алмашинувчи мундштук билан жихозланган пресснинг чикиш тешиги орқали брус куринишида сиқиб чиқарилади. Мундштукни алмаштириб, шакли ва улчамлари турлича булган брус олиш мумкин. Прессдан тухтовсиз чикаётган брусни тайёрланаётган буюмларнинг улчамларига мувофик автоматик кесиш қурилмаси уни алохида кисмларга қирқиб ажратади. Қоплама плиткалар, пол плиткалари ва бошқа юпқа керамик буюмлар ярим қуруқ усулда қолипланади. Бундай усулда пластиклиги паст, кам гилли хом ашёдан гишт ва бошқа буюмлар тайёрлаш мумкин. Ярим қуруқ усулда колиплашнинг пластик усулга нисбатан афзаллиги-намлиги кам (8-12%) гил массаси ишлатилади, бу хом ашёнинг қуриш муддатини анча кичиклаттирилади. Ярим қуруқ усулда хар бир буюм алохида юқори унумли прессларда қолипланади, бунда прессланадиган массасини қолипларда 15 Мпа гача босим остида икки томонлама прессланиши тахмирланади. Ярим қуруқ усулда прессланадиган буюмлар аниқ шаклга, улчамларга, мустахкам бурчак ва қир раларга ега булади. Қуйиш усули санитария-техника фаянс буюмлари ва қоплама плиткаларни тайёрлаш учун қулланилади. Бу усулда намлиги 45% дан ортиқ, олдиндан гил массаси (шликер) махсус қолипларга қуйилади ёки плиткаларни қолиплашда фойдаланилади. Буюмларни қуритиш. Қолипланган буюмларнинг намлигини камайтириш учун уларни қуритиш зарур. Масалан хом гишт 8-10% намликкача қуритилади.
Do'stlaringiz bilan baham: |
