|
Silliqlash sxemasi:
a – bo`ylama o'tishlar, b - aylana, c - pog'onali tekislash doirasi, d - ko'ndalang yo'l, e - to'siqlar
Vallarni silliqlashda turli xil qotirish moslamalari, lunetlar, va boshqalar ishlatiladi. Qattiq bo'lmagan vallarni silliqlash uchun, odatda, silliqlash g'ildiragining valning barqaror suyanch bilan qo'llab-quvvatlanadigan qismiga kirishini ta'minlaydigan ochiq konstruktsiyaning barqaror tayanchlari ishlatiladi. Barqaror tayanchlar soni valning o'lchamlariga qarab tanlanadi.Silliqlash g'ildiragining qattiqligi uni bog'lashdan tortib olish uchun qo'llanilishi kerak bo'lgan kuch bilan tavsiflanadi. Bu kuch qanchalik katta bo'lsa, aylana shunchalik qattiqroq bo'ladi. Markaziy va markazsiz dastgohlarda vallarni silliqlash uchun abraziv g'ildiraklardan foydalanish bo'yicha umumiy tavsiyalar quyidagilardan iborat: o'lchami 40 bo'lgan g'ildiraklar, C1-C2 qattiqligi - xom po'latdagi vallar va 25 donali g'ildiraklarni oldindan silliqlash uchun, qattiqlik CM2-C1 - silliqlashni tugatish uchun. Mashinada yasalgan po'latdan yasalgan qotib qolgan shaftalarni dastlabki silliqlash uchun o'lchami 40, qattiqligi CM2-C1, toza silliqlash uchun esa - 25, 16, CM1-CM2 qattiqligida doiralar qo'llaniladi.
2.Tayanchlari bo'lgan shpindel mashinaning asosiy ishchi organidir. Valning ishlov beriladigan qismning yoki kesish asbobining aylanish harakatini uzatishdir. Shpindellarda egilish va burilish momentlari kuzatiladi. Qayta ishlangan qismlarning sifati, asosan, shpindel ishlab chiqarishning aniqligiga bog'liq.Qo'llanilishi bo'yicha shpindellar ikkita aniqlik sinfiga bo'linadi: 1-aniqlik sinfidagi shpindellar - yuqori aniqlikdagi dastgohlar uchun; 2-aniqlik sinfidagi shpindellar - umumiy maqsadli mashinalar uchun.Shpindel materiallarini tayinlashda quyidagilar hisobga olinadi: a) podshipniklar turlari - rulmanlar va silliq podshipniklar; b) mehnat sharoitlari: engil, o'rta va og'ir; c) shpindellarga qo'yiladigan talablar: umumiy kuchaygan kuch, yuqori tanqidiy joylarning qattiqligi, minimal deformatsiya bilan yuqori qarshilik.Shpindel materiallari. Torna, aylanuvchi, burg'ulash, burg'ulash, frezalash, silliqlash va boshqa oddiy va yuqori aniqlikdagi shpindellar uchun quyidagilardan foydalanish tavsiya etiladi: - konstruktiv va qotishma po'lat navlari 45, 20X, 40X, 12HNZ, 65G. yuqori va o'ta yuqori aniqlikdagi dastgoh shpindellari sementlangan po'lat navlari 12KhNZ, 12KhNG, 12KhNZA, silliqlash mashinalari uchun - 38KhMYuA, 38KhVFYuA nitridlangan po'latlardan. Maqsadga ko'ra, shpindellar markaziy teshikli (tokarlik, revolver, frezalash va boshqa dastgohlar), ko'p teshikli (burg'ulash dastgohlari) va teshiksiz (silliqlash dastgohlari) bilan tayyorlanadi. Tokarlik shpindellarining alohida elementlarining aniqligi Jadvalda keltirilgan ma'lumotlar bilan tavsiflanadi. Oʻrta oʻlchamli dastgoh shpindellari uchun blankalar sifatida zarblar, avtomatik va yarim avtomatik stanoklar uchun qotishma poʻlatlardan yasalgan quvurlar, kichik stanoklar uchun shtrixli poʻlatdan foydalaniladi.
SHpidel bo`g`ilari va vallarni o`lchamiga yetkazish usullari. Shpindellar va vallar aylanishning mas'uliyatli sirtlari, ayniqsa aniq bo'lganlar uchun, 0,5-1 mikron ichida shakl aniqligi va Ra0,32-0,08 sirt tozaligi bilan bajarilishi kerak. Ushbu sirtlarni tugatish pardozlash (tugatish) silliqlash, lapping va superfinishing bilan amalga oshirilishi mumkin. Yakuniy silliqlashni amalga oshirish uchun silliqlash mashinalari quyidagi texnik talablarga javob berishi kerak:
1. Mashina asbobining barcha elektr motorlarining rotorlari dinamik ravishda muvozanatlangan bo'lishi kerak va podshipniklar yuqori aniqlikda bo'lishi kerak (A klassi) 2. Vibratsiyali izolyatsiya prokladkalari ramka va barcha elektr motorlar ostida o'rnatilishi kerak 3. Silliqlash g'ildiragi va mahsulotning shpindelining tekis kamarlardan foydalanish kerak 4. Silliqlash g'ildiragi valining bo'shliqlari sozlanishi va mashinaning texnik qo'llanmasiga mos kelishi kerak 6. Surish markazlari shaklining (yumaloqligi) aniqligi 1 mikronga yetkazilishi kerak.Bunday sharoitda, m sovutish va uzoq muddatli uchqun paydo bo'lishi bilan, shuningdek oq elektrokorunddan yasalgan silliqlash g'ildiragi bilan tegishli sharoitlarda val bo'yinlarining yumaloqligiga 1-2 mikron ichida erishish mumkin va sirt qoplamasi hosil bo'ladi. Ra0,16
Vallarni pardozlash: a - ish sxemasi, b - qurilmani mashinaga o'rnatish sxemasi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
