Математическое моделирование используется для того, чтобы избежать порчи элементов при ошибке и их замены, а также снизить сло

Listlarni prokatka qilish. Hozirgi paytda listlarga talab tobora o‘sib bormokda, shu talabni qondirish uchun to‘xtovsiz va yarim to‘xtovsiz ishlaydigan stanlar mavjud bo‘lib, bitta stan yiliga 1 mln tonnagacha list chiqarishi mumkin.
Yupqa listlarni chiqarish uchun to‘xtovsiz ishlaydigan stanlar bo‘lib, kletda jo‘valar toza va dag‘al bo‘lib, toza kletdan o‘tganda listlar yuzasi toza bo‘ladi.
Listlarning yoyishda uni yuzini tozaligi katta rol o‘ynaydi. Zagotovka qizdirilganda uni yuzida oksidlar hosil bo‘ladi. Shuning uchun uni yuzini tozalash kerak. Tozalash uchun list yuzalarini 15-20 % li H₂SО₄ bilan ishlob berilib tozalanadi, yuviladi va quritiladi.
Sanoatni yanada rivojlanishi detal va zagotovkalarga bo‘lgan talabni sezilarli oshishiga olib keldi. Ayniqsa, metalldan foydalanish koeffitsiyentini oshirish, metalni chiqitga chiqarishni kamaytirish, ish unumini oshirish uchun ko‘prok bolg‘alab olinadigan zagotovkalarni ixchamlashtirish uchun davriy prokat chiqarilmokda. Davriy prokatlash yo‘li bilan uzunligi bo‘yicha ko‘ndalang kesimi har xil bo‘lgan zagotovkalar, sharlar, shatun zagotovkasi va boshqalar olinadi.
Davriy prokatda ko‘ndalang va vintli yoyish usuli bilan olib boriladi. Ko‘ndalang yoyishda zagotovka ikkita bir tomonga aylanadigan jo‘valar orasidan o‘tadi.
Bunda jo‘valar maxsus qurilmalar yordamida oralardagi masofalarni o‘zgartiradilar. Qurilma shup bilan birikkan bo‘lib, kopiroval lineykaga mahkamlangan. Lineyka esa tortqiga mahkamlangan.


Hisobiy qism
Zagotovka massasi quyidagicha topilpdi.

• 
  Zagotovka uzunligidan kamayishini xisoblaymiz:
  

quyida: - yo‘qolishlar yig‘indisi, mm,
- kesish xisobiga yo‘qolish, mm (2÷3)
- patronda siqish xisobiga yo‘qolish, mm,(50÷60)
- nekratnost yo‘qolish, mm.
Kesish uchun kuyim miqdorini (rezes kengligi) =2÷3 mm va siqish potronga =50÷60 mm ga teng deb qabul qilish mumkin. Bitta prutokdan tayyorlanadigan detallar soni quyidagiga teng.

Qabul qilamiz 11 ta detal

Yoqatish uzunlikdan Agar n qiymati kasrli chiqsa, butun qismi olinib kasri tashlab yuboriladi.
Yo‘qotish.


23.7mm =2.37sm

Yig‘indisi: g_sbarobar

Bitta detalni olishni sarflanayotgan material massasining miqdori

_{ }gr=1.329kg

Zagotovka olish usuli.

Zagatovkalarni tanlashning birinchi bosqichidan bir necha variantlarini birlamchi baxolanadi, ya’ni ularni tashqi samarador belgilari (material-sig‘imini kamayishi, ishlov berishdagi mehnat sarfi va boshqalar) orqali yakuni tanlanadi. Uni birlamchi baxolanadigan ko‘rsatgichlari quyidagilar.

• 
  Materialdan foydalanish koeffitsienti
  

Konstruksiyalarning texnologik sozligi bir xil sharoitda, materialdan foydalanish koeffitsienti qanchalik yuqori bo‘lsa (K_m≤1), detalning tan narxi shunchalik kam bo‘ladi.


_{ } – (5% zagatovka massasi detal tarkibiga kiradi 95% ishlab chiqarishga ketadi )Koefitsiyent daraja ko’rsatkichi. 1-Jadval

Ishlov turi	Keskich turi	Uzatish qiymati S	Koefitsiyent darajasi va turlari
			Сv	Xv	Y	m
Yuzani uzunligi bo’yicha yo’nish(prixodnoy keskich bilan)	Т15 К 6 Р 18	0,30 gacha 0,3 0,7 gacha 0,7 yuqori 0,25 gacha 0,25 dan	420 350 340 875 856	0,15 0,25	0,00 0,35 0,45 0,33 0,66	0,22 0,125

Xom maxsulot yuzasining holatini hisobga oluvchi koefitsiyent

2-Jadval

Qobiqsiz	Qobig’i bilan
	Prokad	Pokovka	Po’lat va cho’yan quyma
			Oddiy	Ifloslangan qobiqli
10	0,9	0,8	0,80,85	0,50,6

3-Jadval
Tezlik koefitsiyentlari

Plandagi bosh burchak (gradusda)	20	30	45	60	75	90
Кv	1,4	1,2	1,0	0,9	0,8	0,7
Keskich cho’qqisining radusi (мм)	1	2	3		5

Plandagi bosh burchak (gradusda)	20	30	45	60	75	90
Кvz	0,94	1,0	1,13		1,13

Metalga ishov berish jarayonlari.
Tokarlik kesish tezligi
V=_{ }ּ _{ } m/min
t-kesish qalinligi
_{ }-kesish doimiyligi
T-ish asbobinig turg’unligi
n, x, y-daraja ko’rsatkichlari
_{ } – kesish koef.
_{ }=_{ }ּ _{ }ּ _{ }ּ _{ } ּ _{ 
 }=0.9ּ 0.9ּ 1,1ּ 1=0.81
V₁=_{ } =146.5 m/min
V₁=_{ } =135.7 m/min
V₁=_{ } =132.91 m/min
Ishlov beriladigan yuzalar
d₁=12 mm d₂=20mm d₃=23mm d₄=25mm
l₁=52mm l₂=24mm l₃=28mm l₄=168


Shpindelning aylanishlar soni

n=_{ }=_{   }=388.8ayl/min

n=_{ }=_{   }=216ayl/min

n=_{ }=_{   }=184ayl/min