Машины для доения и первичной обработки молока лабораторная работа №1

Техническое обслуживание доильных установок и агрегатов
с молокопроводом
Техническое обслуживание доильной установки ДУ-150 «Даугава», агрегата АДМ-8 и установки М-620 «Импульс» более ответственный процесс, так как технологическая линия установок сложнее и включает вакуумную и молочную системы. Вакуум-провод их соответствующим способом связан с молокопроводом, работа которого сочетается с рядом других устройств (разделителями, переключателями, воздухоразделителем, счетчиками, фильтром, молочным насосом и др.). За доильными установками устанавливают ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через каждые 90…100 ч работы и техническое обслуживание № 2 через 300…360 ч работы.
При ежедневном обслуживании перед доением: проверяют работу источника горячей воды; убеждаются в наличии требуемого количества воды для промывки молокопровода и доильного оборудования; проверяют действие и готовность к работе холодильной установки, надежность заземления и крепления электродвигателей (наружным осмотром), натяжение приводных ремней компрессора, наличие воды в аккумуляторе холода и ее температуру, показания контрольных приборов; включают холодильную установку и обеспечивают в аккумуляторе холода температуру 2…2,5°С; включают водяной насос для подачи охлаждающей воды в охладитель молока; проверяют состояние и работу вакуумных насосов, крепление заземляющих проводов электродвигателей (наружным осмотром), вращение ротора насосов (проворачиванием от руки на 1-2 оборота), уровень масла в масленках или бочках (при необходимости доливают масло); включают вакуумные насосы; закрывают крышку вакуум-баллонов; убеждаются в отсутствии ненормальных шумов и стуков во время работы насоса; проверяют величину вакуума в магистралях по вакуумметрам; одновременно убеждаются в отсутствии подсоса воздуха.
Величина вакуума перед вакуумным баллоном установки ДУ-150 «Даугава» должна составлять 60 кПа (450 мм рт. ст.), в молокопроводе у регулятора подсоса воздуха - 52 кПа (390 мм рт. ст.) и в вакуум-проводе у дифференциального регулятора - 48 кПа (360 мм рт. ст.). В вакуум-проводе агрегата АДМ-8 перед дифференциальным клапаном должен быть вакуум 45 кПа (340 мм рт. ст.), а в молокопроводе - 49 кПа (370 мм рт. ст.). При необходимости регулируют величину вакуума; проверяют (наружным осмотром) состояние фильтров и охладителей молока; убеждаются в работоспособности молочного насоса и надежности всех соединений; проверяют состояние и действие доильных аппаратов и доильной аппаратуры; ополаскивают горячей водой (60…70°С) молокопровод и доильную аппаратуру, если после предыдущего доения их дезинфицировали.
Во время доения наблюдают за работой доильной установки и контролируют действие доильной аппаратуры, величину вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе, поступление молока в танк или цистерну, температуру охлаждающей воды, свечение контрольных и сигнальных лампочек.
По окончании работы включают водяной насос, устанавливают ручку избирателя режимов в положение «Автомат», т. е. холодильная установка будет работать и аккумулировать холод к следующей дойке. Для отключения установки рукоятку избирателя режима переводят в положение «Отключено»; не менее трех раз пропускают через молокопровод пробку из губчатой рези­ны или поролона для удаления остатков молока; моют доильную аппаратуру водой температурой не выше 45°С (снаружи). После последней дойки (или раз в день) вынимают резиновую пробку, кран коллектора, прочищают клапан пробки или отверстие крана; устанавливают доильную аппаратуру на установку для промывки; ополаскивают теплой водой (30….35°С) молокопровод до прекращения выхода мутной воды из опорожнителя; промывают в течение 15…20 мин молокопровод с доильными аппаратами 0,5%-ным раствором (50…60° С) синтетического моющего порошка А, Б или В (или другого моющего средства соответствующей концентрации); ополаскивают горячей водой (60…70° С) молочную линию летом раз в день, а зимой через 3…5 дней; в течение 15 мин дезинфицируют молокопровод 0,1%-ным раствором (30…40°С) гипохлорита натрия или гипохлорита кальция; промывают водой (60…70° С) в течение 5…10 мин всю молочную линию для удаления остатков гипохлорита. Для удаления остатков гипохлорита молокопровод промывают перед очередной дойкой.
Из маслоуловителя на выхлопной трубе вакуумного насоса удаляют отработанное масло и конденсат; очищают и промывают устройство и автомат промывки молокопровода и доильной аппаратуры; устраняют все неисправности, обнаруженные в процессе ежедневного технического обслуживания.
При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: промывают дизельным топливом масленку и глушитель вакуумного насоса (не разбирая его); заливают в масленку свежее масло; промывают бензином смазывающие фитили; проверяют затяжку креплений; проверяют герметичность вакуум-провода и молокопровода. Обнаруженные неплотности в соединениях устраняют; разбирают доильную аппаратуру, моют и чистят их детали. Проверяют техническое состояние деталей. Годные резиновые детали обезжиривают и кладут на хранение. После сборки доильную аппаратуру дезинфицируют в течение 10 мин.
Разбирают пульсоусилитель, очищают поверхность цилиндра и поршень обтирочным материалом, смоченным в дизельном топливе, и наносят тонкий слой жидкого минерального масла (дизельное, машинное или веретенное); разбирают и прочищают пульсатор пульсоусилителя; при отсутствии автоматического клапана спуска конденсата сливают конденсат из корпусов вакуум-регуляторов; чистят вакуум-регуляторы и фильтры; регулируют и при необходимости зачищают контакты пускателей, реле и командоаппаратов холодильной установки; проверяют состояние подшипников электродвигателей и герметичность системы холодильной установки. При обнаружении утечки фреона устраняют ее; доливают масло в компрессор и при необходимости удаляют из системы воздух.
При техническом обслуживании № 2 выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: проверяют зазор между торцом ротора и крышкой корпуса вакуумного насоса (зазор не должен превышать 0,45 мм); смазывают подшипники вакуумного насоса и проверяют его производительность; молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты или 0,1%-ным раствором соляной кислоты для удаления белого плотного налета, образовавшегося от выпадения солей после применения щелочных моющих средств; промывают вакуум-провод 3%-ным раствором (60…70° С) каустической соды; при загрязненности разбирают и чистят щетками вручную молокопровод и молочные краны в моющем растворе (60…70°С).
После сборки проверяют герметичность молочной и вакуумной линии; проверяют производительность холо­дильной установки, если она не обеспечивала охлаждение требуемого количества молока за период одного доения. Обнаруженные неисправности устраняют.