Mashinasozlik texnologiyasi

M a ‘ r u z a rejasi :

1. Umumiy holat;

2. Metall keskich asboblar bilan ishlov berish;

3. Frezalar bilan ishlov berish;

4. Parmalar bilan ishlov berish;

5. Zenkerlar yordamida ishlov berish;

6. Razvertkalar bilan ishlov berish;

7. Sidirgichlar bilan ishlov berish;

8. Abraziv asboblari yordamida ishlov berish;

9. Xon kallag yordamida teshiklarni xoninglash;

10. Supperfinishlash usuli;

11. Ultrafinishlash usuli;

12. Ishqalash usuli;

13. Silliqlash usuli;

14. Boshqa usullarda ishlov berish.
Adabiyotlar: [ 1 ] – 196-206 betlar; [ 4 ] – 66-69 betlar.

Tayanch sо’zlar: 1.Кeskich. 2.Frezalash. 3.Parmalash. 4.Zenkerlash. 5.Razvertkalash. 6.Sidirish. 7.Jilvirlash. 8.Xoninglash. 9.Suppeprfinshlash. 10.Ultrafinshlash. 11.Ishqalash. 12.Moslashtirish. 13.Silliqlash. 14.Еlektro-fizikaviy ishlov berish. 15.Еlektro-kimyoviy ishlov berish. 16.Ultra tovushlar bilan ishlov berish.
1. Umumiy holat

Mashina detallarining berilgan shaklda, о’lchamlarida va yuzalarining sifatli va aniq olinishi tanavorlarga tegishli usullarda ishlov berish natijasida

еrishiladi.

Hozirgi zamon mashinasozligida hali ham metallarga ishlov berishda kesib (qirindi chiqarib) ishlov berish birinchi о’rinda turadi (12.1-9-rasm).

Shuning bilan birga metallarga ishlov berishda: plastik deformasiya bilan, ya’ni bosim ostida ishlov berish, termik va kimyoviy-termik ishlov berish; еlektrfizikaviy, еlektr-kimyoviy, ultratovushlar yordamida ishlov berish, slesarlik ishlov berish va chiqindi chiqarmasdan tayyorlovchi texnologiya usullaridan keng foydalaniladi.

Slesarlik mexanik ishlov berishlar kо’pincha yakka va mayda seriyali ishlab chiqarishlarda oxirgi kompensator rolini о’ynovchi detallarni moslashtirib kesishda kо’p qо’llaniladi, shuningdek bu usul ta’mirlash ishlarida ham keng ishlatiladi.