Mashinasozlik texnologiyasi ishlab chiqarish jarayoni ilmiy intizomga asoslangan jarayon deb hisoblanadi. Bizni jamiyatimizda mashinasozlik tarmoqlari keng rivojlanagan

Download 0,73 Mb. bet 4/5 Sana 12.05.2023 Hajmi 0,73 Mb. #937581

Bog'liq
Perevodka 2

Bu sahifa navigatsiya:

• Jadval, mm Analitik A yuza
• B yuza 47.5 1.5
• C yuza 25 1.3
• D yuza 75 1.5
• E yuza 72.5 0.6 0.519
• F yuza 50 0.5 0.554
• G yuza 8 1.2
• H yuza 21 2
• J yuza 15 0.2
• I yuza 15 2
• K yuz 15 0.2
• L yuza 52 1.5
• 3.4. Kesish maromlarini hisoblash
• 4. KONSTRUKTORLIK QISM 4.1. Dasgoh moslamasini bayoni Maxkamlah kuchini xisoblash

Ishlov beriladigan yuza	O’lcham mm	Qo’yim
Chetlanishlar mm
	Jadval, mm	Analitik
A yuza	30	1.5		+0.021 -0.021
B yuza	47.5	1.5		+0.021 -0.021
C yuza	25	1.3		+0.021 -0.021
D yuza	75	1.5		+0.021 -0.021
E yuza	72.5	0.6	0.519	+0.021 -0.021
F yuza	50	0.5	0.554	+0.025 -0.025
G yuza	8	1.2		+0.021 -0.021
H yuza	21	2		+0.03 -0.03
J yuza	15	0.2		+0.03 -0.03
I yuza	15	2		+0.025 -0.025
K yuz	15	0.2		+0.015 -0.015
L yuza	52	1.5		+0.021 -0.021

3.4. Kesish maromlarini hisoblash

005. Frezalash operatsiyasi.

1-O’tish.
1 Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
h=1.5
D=50
B=4
2.Tish bo’yicha surish miqdori
Sz= 0.14-0.24 mm/ayl ([3], 2.78-2.83-j, 86-90-b)
Sz qabul qilamiz Sz= 0.2mm/ayl
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)


Т –frezani turg’unlik davri,
([3], 2.85-j, 93-b)
T=120

Kv - To’g’rilash koeffitsienti

Кv=Kмv∙Кnv∙Kuv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;


([3], 2.1-j, 34-b)
nv= 1.7 ; ([3], 2.2-j, 35-b)
Knv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv= 1 ([3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
K uv =1 ([3], 2.6-j, 37-b)
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv= 445 , q=0.2 , х=0.15 , y= 0.35 , u= 0.2 , р= 0 , m=0.32 ([3], 2.84-j, 90-b)
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.




Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib
= 1200 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Daqiqali surish tezligi

Sm=Sz∙z∙ , mm/daq Sm=0.2*16*1200=3840

z-freza tishlari soni z=16
Dastgoh pasportidan = 3500 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



=286

Kmp- to’g’rilash koeffitsenti:

([3], 2.9-j, 38-b)



=0.95

Cp= 54.5 , x=0.9 , y=0.74 , n=1.0 , q=1.0 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)

8. Kesishdagi quvvat :


Burovchi moment topiladi

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

Ne≤Nshp
Nshp= Nd∙µ, kVt. µ-yo’qotish koeffitsienti
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆
y=

y=15
l-frezalash uzunligi, l=50
( √ )
∆=1…..5 mm

4. KONSTRUKTORLIK QISM

4.1. Dasgoh moslamasini bayoni

Maxkamlah kuchini xisoblash










Рз=6046

4.2 Maxkamlash kuchini xisoblash.
O’rnatish elementlari (tayanchlar)ni asosiy va yordamchi turlari mavjud. Zagotovkani o’rnatilganda hamma yoki bir necha erkinlik darajasini yo’qotuvchi elementlar asosini tayanchlar deb yuritiladi va ular zagotovkani fazodagi xolatini aniqlaydi. Ular asosan qo’zg’almas bo’ladi.
Ishlov berish jarayonida faqatgina zagotovkaga qo’shimcha birlik yoki qo’zg’almaslikni ta’minlash uchun xizmat qiluvchi detallar yoki mexanizmlar yordamchi tayanchlar deb yuritiadi.
Yordamchi tayanch zagotovkani asosiy tayanchlarga o’rnatilgandagi xolatini buzmasligi shart, buning uchun faqat asosiy tayanchlarga o’rnatilgandan so’ng bikrlikni ta’minlovchi sozlanuvchi bo’ladi.
O’rnatish elementlariga quyidagi umumiy talablar qo’yiladi:
1. O’rnatish elementlarini soni va joylashuvi zagotovkani to’g’ri bazalashtirishni, ma’kamlanganda qo’zg’almasligi va bikrligini ta’minlash kerak. Ortiqcha o’rnatish elementlari bazalash noaniqligiga olib keladi. Masalan, yo’naltiruvchi baza bo’yicha 2 ta asosiy tayanch o’rniga 3 ta ko’zda tutilsa, Zagotovka yuzasi 2 ta tayanchga tegadi va 3 chi tayanch bazalashtirish xatoligiga olib kelish mumkin. Zagotovkani qo’zg’almas xolatini ta’minlash uchun tayanchlar orasidagi masofa iloji borcha uzoq qilib qo’yiladi.
2. O’rnatish elementlari ishchi yuzalarini o’lchamlari katta bo’lmasligi kerak. CHunki tennologik bazani tayyorlanishdagi xatoliklari va notekisliklar bazalashtirish xatoligini qo’paytirib yuboradi.
3. Zagotovkalarni ishlov berilgan yuzalar bo’yicha o’rnatilganda uning yuzasini buzmasligi (ezmasligi) kerak.
4. O’rnatish elementi bikr bo’lishi va asosiy tanaga to’g’ri va aniq ma’kamlanishi zarur.
5. O’rnatish elementi konstruktsiyasi yeyilganda yoki singanda uni tezda almashinuvchiligini ta’minlash kerak.
6. O’rnatish elementi ishchi yuzasi yeyilishiga chidamli bo’lishi zarur.

Download 0,73 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham: