Машиналар ишончлиги ва техник сервис. Machine reliability and maintenance

17-расм. НШ-32 шестерняли насос (қирқимда а, б) ва унинг асосий 
деталлари (в) 1, 2, 12 ва 13-халқалар; 3-тешик; 4-зичлагич; 5-қопқоқ; 6-втулка; 
7-насос корпуси; 8,9-шестернялар; 10-болт; 11 –пластина. 
Жадвал 1
НШ-32 насосининг техник тавсифи
Кўрсаткичлар номланиши ва ўлчов 
бирлиги
Кўрсаткичлар қиймати 
Насос герметиклигини текширишда 
максимал босим, Мпа
14,0 
Мой узатиш коэффициенти 
0,90 
Мой узатиш коэффициентига мос 
ҳолдаги мой узатиш сарфи, л/мин, камида: 
41,0 
Вал айланишлар сони, мин
-1
1500 
Номинал босим, МПа
10,0 
Синаш жараѐнидаги стенда сарфланган 
мой ҳажми, л.
60 
Гидротизим агрегатларининг нуксонлари: гидротизим агрегатлари ва 
узелларидаги деталларнинг ейилиши ва резина зичланмаларининг эскириши 
ишчи суюклигининг ички ва ташки сизиб чикишига олиб келади. Натижада 
фойдали таъсирнинг хажмий коэффициенти камаяди. Асосий нуксонлари: 
хажмий ф.и.к. нинг техник шароитлар билан белгиланган меъѐрдан 
пасайиши, созлашнинг бузилиши, бошкарувнинг ѐмонлашиши, деталларнинг 
чегарадан ортик ейилиши ва хоказо.
Гидроагрегатлар деталларининг асосий ейилиши - абразив ва 
гидроабразив ейилишдир.
Шестерняли 
насосларни 
таъмирлаш. 
Шестерняли 
насослар 
деталларининг ейилиши натижасида хажмий ф.и.к. пасаяди ва у кутараѐтган 
босим кескин тушиб кетади. 
Гидронасосларда корпуси, втулкалари, шестернялари, қопқоқлари ва 
резина зичланмалари ейилади. 

---

Корпуснинг асосий нуқсонлари: қудуқлар - втулкалар ва шестернялар 
билан қѝшилган суриш камераси томонидан ейилади, чунки тебранувчи узел 
гидронасос ишлаѐтганда Корпуснинг шу томонига суюклик иш босими билан 
сикилади. Втулкалар тагидаги таянч юзаси ва зичловчи манжет остидаги 
юзада хам кѝп ейилиш учрайди. Юзада ѐриклар, раковиналар хам кузатилади, 
шунингдек коркокли махкамлаш болтларидаги ва корпусга бириктириш 
муфталаридаги резбалар уейилади ва узилади. 
Корпусни эроксид смола асосли уелим таркибини суркаш хамда утиш 
гилзаларини (куймаларини) урнатиб сикиш (пластик деформация) усуллари 
билан тиклаш мумкин.
Корпусдаги кудуклар йуниш дастгохларида ѐки токарлик, фрезерлик 
олмос йуниш ѐки бошка дастгохларга урнатиладиган махсус мосламалардан 
фойдаланиб йунилади. 
Бронза ѐки махсус алуминий қоришмаларидан тайѐрланадиган втулкалар 
шестерня билан қѝшилган холда ишловчи кирра сирти буйича ейилади. 
Натижада втулканинг баландлиги камаяди. 
Втулкаларни осадка (ѝтқазиш), сиқиш ва кейинчалик механик ишлов 
бериш билан тиклаш мумкин. 
Легирланган пѝлатдан тайѐрланган шестерняларда сапфалари, четки 
сиртлари ва тишларининг айлана бѝйича каллаклари уейилади. 
Шестерняларнинг берилган термоишлов катлами калинлигида уейилиши 
уларнинг сарфалари юзини, тиш каллагининг чети ва сиртки кисмларини 
силликлаш йули билан тиклашга имкон беради. Сапфа, шестернялар 
сиртлари силликлангандан сунг супер финишланади. 
Қопқоқ четки сиртининг насос корпуси томонидан уейилиши, чукурлик 
ва чизиклар, шунингдек сторор халкасини тутиб турувчи салник уясида 
буртикнинг узилиши ва ѐриклар куздан кечириб аникланади. 
Қуйидаги формулалар бѝйича насоснинг хақиқий ва назарий 
унумдорликларини аниқлаймиз (л/мин): 
v
n
h
bn
D
D
D
Q
1000
)
(
0
0
,
(4) 
1000
)
276
,
0
2
(
bn
m
2
2
k
z
Q
n
, 
(5) 
бу ерда D
0
- шестерняли насоснинг тишларининг бошланғич айланасининг 
диаметри, мм; 
D
n
– тишлар каллагининг ташқи диаметри, мм;
b - шестернялар тишининг кенглиги, мм; 
n – етакловчи шестернянинг айланишлар сони, айл/мин; 
η
v
- насоснинг хажмий ФИК; 
m - илашиш модули; 
z - тишлар сони;
k – тѝғрилаш коээфициенти, k=0,5; 
Насоснинг ҳажмий ФИК: 

---

n
h
v
Q
Q
, 
(6) 
бу ерда Q
h
ва Q
n
- насоснинг хақиқий ва назарий унумдорлиги, л/мин. 
Насослар КИ-4200 стендида синалади. Стенд прнципиал чемаси 
қуйидаги расмда келтирилган.