MA’RUZA № 9
MAVZU: Grafit qazilmalarini flotatsiya usulida boyitish texnologiyasi
Reja:
1. Flotatsiya usulida boyitish texnologiyasi.
2. Flotatsiya usulida boyitish texnologik sxemalari.
Flotatsiya usulida boyitish texnologiyasi.
Flotatsiyadan foydalanish juda kambag‘al grafit qazilmalarini, ya’ni
tarkibida 3-5% grafit bo’lgan qazilmalarni boyitish imkonini beradi.
Grafitning flotatsiya qobiliyati ko‘p jihatdan uning tuzilishiga bog‘liq.
Kristalli va yoriqli grafitlar oson boyitiladi, kriptokristalli (amorf) grafitlar esa
yomon boyitiladi va odatda uni chiqindi sifatida ko‘rilganligi boyiz boyitib
olinmaydi.
Kriptokristalli grafitlarining yomon flotansiyalanuvchanligi ularning o‘ta
mayda zarracha shaklida
tarqalganligi bilan izohlanadi, bundan tashqari ulardagi
organik moddalar grafitni so‘ndiradi. Grafitni havoga kam miqdorda mumkin
bo‘lgan kuydirish orqali uning flotatsiyasini yaxshilanadi.
Grafit ko‘pikli reagent (qarag‘ay moyi yoki boshqalar) yordamida,
shuningdek, yig‘uvchilar, asosan, kerosin, mazut, moy yordamida yaxshi
flotatsiyalanadi.
Hindistondagi fabrikalarda flotatsiyalashdagi pH = 4-5 muhidlarda amalga
oshiriladi.
Grafit flotatsiyasining turli bosqichlarida ultratovush ta’sirini o‘rganish
natijasida reagentlarni
emulsifikatsiya qilishda, qattiq moddaning bo‘tanada
tarqalishi, reagentlarni konditsiyalashda va to‘g‘ridan-to‘g‘ri foydalanishda
ultratovush yordamida boyitma sifatining oshishi flotatsiya jarayonida aniqlandi.
Eng katta ta’sirga qattiq material bo‘tanada tarqalganda erishildi. Kamchiliklar
orasida flotatsiya tezligining asosan pasayishi qayd etildi.
Tadqiqotchilar grafit flotatsiyasi uchun yangi RAS puflash agentini taklif
qilishdi, bu standart VKP bilan solishtirganda samaraliroq,
arzonroq va toksik
bo‘lmagan reagentdir. Ikki va uch fazali ko‘piklarning xossalari va barqarorligiga
puflovchi moddalarning ta’sirini qiyosiy tadqiqotlar olib borilgan va grafit sirtining
o‘lchamlari va fizik-kimyoviy xususiyatlarining ko‘piklanish jarayoniga ta’siri
o‘rganilgan. Laboratoriya flotatsiyasi tadqiqotlariga ko‘ra, RASning optimal
iste’moli VKPga qaraganda 3 baravar kam ekanligi aniqlangan.
Ko‘pincha grafitga hamroh bo‘lgan kvarts, slyuda va bir qator puch tog‘
jinslari yoki minerallari so‘ndirish uchun suyuq shisha, sulfidli - siyanid, kaliy
bikromatini ishlatiladi.
Kriptokristalli grafit flotatsiyalash texnologiyasini ishlab chiqishda ko‘plab
tadqiqot institutlari tadqiqotlar o‘tkazgan.
Shunday qilib, Gipronin metallurgiya
instituti tarkibida 21,7% kul bo‘lgan gfafitdan, -0,08 mm 81% li sinf o‘lchamida
yanchilgan, asosiy flotatsiyada olingan boyitmani 3 marta qayta tozalash bilan
o‘tgazilgan flotatsiyalash sxemasiga ko‘ra, olingan boyitma 1 va 2-navlid bo‘lib
uglerod miqdori 91,4-82,6%, mahsulot chiqishi 45,0 va 36,8%, ajralishi 52,1 va
38,7% bo‘lgan. Bu holda reagentlar sarfi: kerosin - 3 kg/t, qarag‘ay yog‘i - 10 g/t
(ishqoriy muhitda). Olingan boyitmani qo‘shimcha kimyoviy boyitishda kul
tarkibini 2,2% gacha kamaytirish imkonini beradi.
Sxemalarning texnik-iqtisodiy asoslanishiga ko‘ra, 1
tonna grafitni qayta
ishlash uchun eng past xarajatlar o‘ziga xos boyitish jarayoni sifatida gravio-
flotatsiyalash sxemasi orqali olingan, shu jumladan o‘lchami 3-0 mm bo‘lgan
grafitni cho‘ktirish orqali tayyor boyima, va oraliq mahsulot uchun 86-90% li -0,071
mm sinfgacha yanchiladi hamada flotatsiya qilininadi. Asosiy flotatsiyalashda 98%
li -0,071 mm sinfgacha yanchiladi va 4 marta qayta tozalash flotatsiyasidan
o‘tkazildi. Flotatsiya jarayonida kerosin - 4,5 kg/t, qarag‘ay yog‘i - 10 g/t, suyuq
shisha - 4,5 kg/t ishlatilgan. Kambag‘al rudadan (uglerod miqdori 70-75%) olingan
bo‘ladi:
• chiqishi 65,2-69,7% va uglerod ajralishi 75,6-78,7% bo‘lgan boyitmalar 1-
navli boyima hisoblanadi (kul miqdori 12,9-12,1%);
• 2-navli boyitmalarda (20,2-16,0% miqdorida) kul tarkibi 19,35-18,5% va
uglerodning ajralishi 20,8-16,8%.
Boy rudalarni boyitish (uglerod miqdori 87%)
samarasiz, chunki
boyitmalardagi kul miqdori dastlabki rudaga nisbatan atigi 3,5% ga kamayadi.
Bunday rudalar, dastlabki maydalash bosqichidan so‘ng, kam kulli boyitmalar olish
uchun ularni kimyoviy tozalashdan o‘tkazish tavsiya etiladi. Kul miqdori 30%
bo‘lgan rudalarni boyitish juda qiyin va shuning uchun boyitish uchun tavsiya
etilmaydi.
Xorijiy mamlakatlarda kriptokristalli grafitni boyitish rudalarni saralash
(Avstriya, Meksika), grafit va boʻsh jinslarning teng boʻlmagan yanchish
qobiliyatiga asoslangan holda tanlab yanchish usuli (Avstriya, Italiya) va flotatsiya
usulida (Avstriya, Yaponiya, Chexoslovakiya) amalga oshiradi.
Avstriyaning Graphitwerke Kaiserbery fabrikasida 60%
uglerod tarkibli
rudani qayta ishlaydi. Flotatsiya o‘lchamiga qadar oldindan maydalangan ruda uch
marta tozalash va ko‘pik mahsulotini bir marta qayta maydalash bilan flotatsiyadan
o‘tkaziladi. Flotatsiya jarayonida kerosin, suyuq shisha, qarag‘ay yog‘i ishlatiladi.
Boyitishdan so‘ng uglerod miqdori 90-92% bo‘lgan boyitma olinadi.
“Ruda ulushi” boyitish fabrikasida (Chexoslovakiya) asosiy flotatsiya va
olingan flotoboyitmani to‘rt marta tozalashni o‘z ichiga olgan flotatsiya sxemasiga
ko‘ra, asosiy flotatsiya konsentratini qayta maydalash bilan uglerod miqdori 45 dan
60% gacha va ajralishi 70-74% bo‘lgan grafit boyitmasining to‘rtta navli olinadi.
Flotatsiyalash pH = 6-7 muhidda kresol va moy bilan amalga oshiriladi.
Silikatlarni olib tashlash uchun suyuq shisha ishlatiladi. Ftorsilikat
kislotasining kichik dozalarini qo'shish foydali ekanligini isbotladi. Flotatsiyalash
zaif ishqoriy bo‘tanada ham sodir bo‘lishi mumkin. Boyitishdan so‘ng uglerod
miqdori 94% gacha bo‘lgan boyitma olinadi.
Yaponiyada (Toxoku viloyati) boyitish tajribasi shuni ko‘rsatdiki,
amorf
grafitning yetarli darajada to‘liq flotatsiyasiga erishish uchun kerosin qo‘shilishi
zarur. Arsenik kislotadan foydalanish jarayonni tezlashtiruvchi vosita sifatida juda
samarali. Flotatsiyalanishi qiyin bo‘lgan grafitni boyitishda eng yaxshi natijalarga
oleyk kislotasi bilan erishish mumkin. Biroq, tozalangan grafitning sifati past.
Kvarts va loydan tozalovchi sifatida kremniy kislota tuzi eng samarali hisoblanadi.