Магистерская диссертация тема работы Разработка цифрового двойника технологического процесса с использованием производственных данных

1.3.5 Air knife position adjustment 
The ideal casting angle is the one where the web makes a natural tangent to the 
chill roll surface. Pinning should take place at the point of contact with the chill roll 

---

84 
and the air knife jet should be normal to the web surface at this point. The jet stream of 
air used to pin the surface should ideally be extracted away from this area and not be 
allowed to form vortices between the air knife and die. Vortices cause web flutter which 
can affect the gauge. 
The air knife angle should be adjusted to remove the “crater-like” appearance 
of the base web on the chill roll surface.
Air knife deckles are used to direct the flow of air to the thick edges. 
1.4 MDO machine (general description) 
On the first stage, the machine direction oriented (abbreviated MDO) orients 
the unstretched cast film in the longitudinal direction. 
This requires a specific stretching temperature. To warm up the cast film to 
stretching temperature several pre-heating rolls are needed. 
The preheated cast film can be oriented in longitudinal direction in the 
stretching zone. This zone consists of stretching rolls running at different speeds. 
After stretching, the longitudinally oriented film is thermo-fixed by the so-
called “heat-setting rolls”. 
The pre-heating rolls of the MDO are heated. The temperature is always set for 
one roll. The first rolls have a chromium-plated surface, the last rolls are Teflon-coated. 
The Teflon-coating is necessary for a specific temperature program to produce the co-
extruded film. The stretching unit consists of 4 rolls. The usual stretch ratio is between 
4,8 and 5,3. 
Limits are set by the minimum and the maximum stretch ratio. A too low 
longitudinal stretching ratio will cause excessive thickness tolerances in a longitudinal 
direction. If a too high stretch ratio is chosen, the film is oriented too much in a 
longitudinal direction and it cannot be stretched in transverse direction without 
breaking in the TDO. 
Increasing the stretch ratio increases the tensile strength of the film and reduces 
the elongation at break. 

---

85 
During longitudinal orientation, the film becomes thinner concerning the 
stretch ratio. In the short-gap stretching system the neck-in of the film during the 
stretching process is so small that it can be disregarded. 
After longitudinal stretching the film passes over the heat-setting rolls for 
thermo-fixing. By increasing the temperature and decreasing the speed between the 
heat-setting rolls it is possible to reduce the thermal shrinkage of the film during heat 
treatment. At an excessive fixing temperature, the film becomes hazy. Too low speed 
can cause wrinkles.