Loyiha hisob ishi. Kesish rejimlarini hisoblash

№ 2 LOYIHA HISOB ISHI.

KESISH REJIMLARINI HISOBLASH

2.1. Kesish chuqurligini aniqlash

№	Zagotovka markasi	Zagotovka diametri; D mm,	Detall diametri; d mm,	G’adir-budurlik Rz mkm

Kesish chuqurligi asbob turg’unligiga va kesish tezligiga ta’sir etadi, shuning uchun qoldirmalarni bir o’tishda olib tashlash maqsadga muvofiq. Biroq, bunday natijaga ishlov berish aniqligi va yuza sifati yuqori bo’lmagan hollarda erishish mumkin. Qoldirmalarni bir o’tishda olib tashlashni iloji bo’lmagan hollarda, bir necha o’tishlarda olib tashlanadi (черновой, чистовой). Kesish chuqurligi (t), mm – zagotovkani yo`nishda keskichning bir o`tishida ishlangan yuza bilan ishlanuvchi yuza orasidagi masofa bo`lib, bu masofa ishlangan yuzaga tik holda o`lchanadi.

Silindrik yuzalarga ishlov berishda kesish chuqurligi tubandagi formula bilan aniqlanadi:

mm ;

bu yerda: D – zagotovkaning yo`nishdan avvalgi diametri, mm;

d – zagotovkaning yo`nishdan keyingi diametri, mm;

Hisob:___t_1_=___2._2._Keskich_asbobining_harakatini_tanlash'>Hisob:

t₁=

2.2. Keskich asbobining harakatini tanlash

Materiallarni kesib ishlash jarayoni bir necha oddiy harakatni o`z ichiga oladi. Masalan, tokarlik Stanogida qirindini ajratish uchun zagotovkaning aylanma harakati bilan keskichning zagotovkaga nisbatan ilgarilanma harakati qo`shiladi. Qirindi ajratishni bevosita ta’minlovchi bu harakat asosiy harakat deyiladi. Asosiy harakat o`z navbatida bosh va surish harakatlariga ajratiladi.

Bosh harakat – kesish protsessini ta’minlovchi harakat bo`lib, kesish harakati deb, uning tezligi esa kesish tezligi deb yuritiladi.

Surish harakati – zagotovkaning yangi-yangi qatlamlarini qirindi tarzida ajratishni ta’minlovchi harakat surish harakati deyiladi

Toretslashdagi surish harakti:

po`lat =

bu yerda:

R_z – g’adir-budirlikning o`rtacha balandligi, mm;

r – balandlik radiusi, mm: (qattiq qotishma – 1 mm, tezkesar po`lat – 2 mm).

Hisob:





3. Kesish asbobining chidamliligini tanlash (T)

Kesish asbobining chidamliligi asbobning uzluksiz ishlash vaqti ma'lum bir ishga yaroqsizlik qiymati paydo bo'lgunga qadar bir necha daqiqa. Chidamlilikning optimal qiymatlari tegishli standartlar bilan belgilanadi, ularning ba'zilari berilgan

T - keskich uchun = 45 – 60 min

4. Kesish tezligini hisoblash

Kesish tezligi (V) - birliklarda asosiy harakat yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning kesish pichog'ining harakatlanish yo'liga ketgan vaqti.

Tezlik quyidagi formula orqali topiladi.

m/min

Bu yerda

C_v - kesuvchi material turiga va ishlov beriladigan materialga bog'liq koeffitsient

T - kesish asboblarining ishlash muddati

t - kesish chuqurligi

S - Surish harakati

X, Y, - empirik ko'rsatkichlar.

x_v = 0,15; y_v = 0,35; m = 0,2; C_v = 227

К_v –mahalliy omillar ta'sirini hisobga olgan holda tuzatish koeffitsienti:

=

Koeffitsientlar:

K_ - rejadagi asosiy burchak ta’siri, 1.0

K_1 - yordamchi burchakning ta'siri, 0.87

K_r - keskich uchidagi burchak radiusining ta'siri, 1.03

K_F - old yuzaning shakli ta'siri, 1.0

K_n - kesish asbobi materiali markasining ta'siri, 0.95

K_c - Po’lat holatining ta'siri, 0.85

K_з - Zagotovka turlarining ta’siri, 0.93

K_м - Zagotovka mexanik xossalarini ta’siri, 0.93

K_о - qayta ishlash turlarining ta’siri, 1.0

K_ - sovutishning ta’siri , 0.8

5. Shpindel aylanishlar chastotasini toppish

ay/min

bu yerda:

V – Kesish tezligi m/s;

π = 3.14

D – zagotovkaning yo`nishdan avvalgi diametri, mm;

Yechish:

n = ________ ay/min

Foydalanilgan adabiyotlar:

1. 
   Разработка чертежа поковки. Методические указания. Ташкент, ТашИИТ, 1980 г. 16 стр.
   
2. 
   Режимы резания металлов. П/ред. Ю.Б.Барановского. М., Машиностроение, 1972.