Лекция 6 (4 часа). Тема: Основы взаимозаменяемости Вопросы

Посадки в системе отверстия – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (рис. 6.4,а), которое обозначают буквой Н.
Посадки в системе вала – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 1.4, б), который обозначают буквой h .
Выбор систем отверстия или вала для какой-либо посадки определяется конструктивными, технологическими и экономическими соображениями. Точные отверстия обрабатывают дорогостоящими инструментами (зенкерами, развертками, протяжками и др.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы
независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а, следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия.
Для построения систем допусков устанавливают единицу допуска i (I), которая, отражая влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов, выражает зависимость допуска от номинального размера, ограничиваемого допуском, и является мерой точности. Для системы ИСО и ЕСДП установлены следующие единицы допуска:
для размеров до 500 мм i  0,45³ Д  0,001Д ;

для размеров свыше 500 до 10000 мм
I  0,004 Д  2,1, где Д – среднее

геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм:
Д = ;
где i ( I ) – единица допуска, мкм.
Допуск для любого квалитета: Т = а·i,
где а – число единиц допуска, зависящее от квалитета и не зависящее от номинального размера.
В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а ) для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера.
В ЕСДП установлен 21 квалитет: 01, 0, 1, 2... 19. Квалитет определяет допуск на изготовление, а, следовательно, и соответствующие методы и средства обработки и контроля деталей машин. В машиностроении для создания посадок и получения свободных размеров применяют квалитеты с 5 по 19. Число единиц допуска от квалитета к квалитету изменяется по
геометрической прогрессии со знаменателем 5  1,6. Для квалитетов 5... 19 число единиц допуска а соответственно равно: 7, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160,
250, 400, 640, 1000, 1600, 2500 и 4000. Для каждого квалитета построены ряды
допусков, в каждом из которых различные размеры имеют одинаковую относительную точность, определяемую соответствующим значением а.
Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою очередь разделен на несколько интервалов. Для номинальных размеров от 1

до 500 мм установлено 13 интервалов: до 3; св. 3 до 6; св. 6 до 10; св. 10 до 18;
св. 18 до 30; св. 30 до 50; св. 50 до 80; св. 80 до 120; св. 120 до 180; св. 180 до
250; св. 250 до 315; св. 315 до 400; св. 400 до 500.
Примечание. В каждом интервале понятие «до» означает включительно.
Для всех размеров, объединенных в один интервал, значения допусков приняты одинаковыми.
Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 °С.
Таблица 6.1 – Буквы латинского алфавита, применяемые для обозначения посадок