Лекции по «Материаловидение и технология конструкционных материалов» составлен на основе учебной программы для специальности «Трудового обучения»

Металларни механик ишлаш ты/рисида маълумот: (4 соат)
Режа

1. 
   Металларни механикавий кесиб ишлаш турлари.
   
2. 
   Кесувчи асбобларни геометрияси.
   
3. 
   Асосий металл кесувчи станоклар ва уларнинг ишлатилиши.
   
4. 
   Кесиш режимининг элементлари.
   

Кескичнинг, парманинг, фреза ва бош=а кесувчи асбобларнинг ишлаш принципи понанинг ишлашига асосланган. Кесувчи асбобларнинг =андай =исм ва элементлардан иборатлиги, уларнинг геометрик параметрлари, кесиш жараёнининг асосий элементлари, кесишда щосил быладиган кучлар ва бош=аларни энг оддий кесувчи асбоб токарлик кескичи мисолида кыриб чи=амиз.
Кескичнинг асосий =исм ва элементлари. Кескич, асосан уч =исмдан - каллак, тана ва тубдан иборат. Кескичнинг каллаги иш =исми щисобланади, туби кескични таянчга ырнатиш, танаси эса кескич туткичга мащкамлаш учун хизмат =илади. Кескичнинг асосий элементлари жумласига олдинги юза, бош кетинги юза, ёрдамчи кетинги юза, бош кесувчи =ирра ёрдамчи кесувчи =ирра ва кескичнинг учи киради. Кескичнинг олдинги юзаси =иринди чи=ариш учун хизмат =илади; бош кетинги юза хомаки деталнинг кесиш юзасига томон, ёрдамчи кетинги юза эса хомаки деталнинг йунилган юзасига томон =араган былади. Кескичнинг бош кесувчи =ирраси олдинги юза билан бош кетинги юзанинг кесишувидан, ёрдамчи кесувчи =ирраси эса олдинги юза билан ёрдамчи кетинги юзанинг кесишувидан щосил былади.
Кескичнинг геометрик параметрлари. Металларни кесишда кескичнинг геометрик параметрлари мущим ащамиятга эга. Кескичнинг геометрик параметрларига, асосан, унинг бурчаклари киради. Кескичнинг бурчакларини ани=лаш учун эса кесиш текислиги, бош текислик, нормал текислик, бош ва ёрдамчи кесувчи текисликлардан фойдаланилади.
Кесиш юзасига уринма =илиб, бош =иррадан ытказилган текислик кесиш текислиги деб, быйлама ва кындаланг суриш йыналишларига параллел =илиб ытказилган текислик эса бош текислик деб аталади. Кескичнинг бош кесувчи =иррасидан кесиш текислигига перпендикуляр тарзда ытказилган текислик нормал текислик дейилади. Бош кесувчи =ирранинг бош текисликдаги проекциясига тик =илиб ытказилган текислик бош кесувчи текислик деб, ёрдамчи кесувчи =ирранинг бош текисликдаги проекциясига тик =илиб ытказилган текислик эса ёрдамчи кесувчи текислик деб аталади (бош кесувчи текислик, ёрдамчи кесувчи текислик ва нормал текислик юзалари кырсатилган. Кескичда =уйидаги бурчаклар; бош кетинги бурчак , ыткирлик бурчаги , олдинги бурчак , кесиш бурчаги , пландаги бош бурчак  , пландаги ёрдамчи бурчак , кескич учининг пландаги бурчаги , ёрдамчи кетинги бурчак , шунингдек бош кесувчи =ирранинг =иялик бурчаги  былади. Бош кетинги бурчак. Кескичнинг кетинги юзаси билан кесиш текислиги орасидаги бурчак бош кетинги бурчак деб аталади ва  билан белгиланади.  бурчак йунилаётган юза билан кескич орасидаги иш=аланишни камайтириш учун зарур. Бош кетинги бурчак бош кесувчи текисликда ылчанади ва амалда, 6-12 былади.
Ыткирлик бурчаги кескичнинг олдинги юзаси билан бош кетинги юзаси орасидаги бурчак ыткирлик бурчаги деб аталади ва  билан белгиланади.  бурчак =анчалик катта былса, кескичнинг кесувчи =исми шунча пухта ва исси=ликнинг кесувчи =иррадан четланилиши шунча яхши былади. Ыткирлик бурчаги бош кесувчи текисликда ылчанади.
Олдинги бурчак. Кескичнинг олдинги юзаси билан нормал текислик орасидаги бурчак олдинги бурчак деб аталади ва  билан белгиланади. Олдинги бурчак щам бош кесувчи текисликда ылчанади. Агар  <90 былса, олдинги бурчак мусбат (+y), агар  90 былса, олдинги бурчак ноль (y=0),  >90 былганда эса олдинги бурчак манфий (-y) былади. y бурчак одатда, 25 дан -10 гача =илиб олинади.
Кесиш бурчаги. Кескичнинг олдинги бурчаги билан кесиш текислиги орасидаги бурчак кесиш бурчаги дейилади ва  билан белгиланади. Кесиш бурчаги бош кесувчи текисликда ылчанади.  бурчак, расмдан кыриниб турибдики, бош кетинги бурчак билан ыткирлик бурчаги йи\индисига тенг:

Агар олдинги бурчак, мусбат былса  <90 , олдинги бурчак манфий былса, >90 олдинги бурчак ноль былганда эса 90 былади.

Пландаги бош бурчак. Бош кесувчи =ирранинг бош текисликка туширилган проекцияси билан быйлама суриш йыналиши орасидаги бурчак пландаги бош бурчак деб аталади ва  билан белгиланади.
Пландаги ёрдамчи бурчак. Ёрдамчи кесувчи =ирранинг бош текисликдаги проекцияси билан буйлама суриш йуналиши орасидаги бурчак пландаги ёрдамчи бурчак дейилади ва  билан белгиланади.
Кескичнинг учининг пландаги бурчаги. Бош ва ёрдамчи кесувчи =ирраларнинг бош текисликдаги проекциялари орасидаги бурчак кескич учининг пландаги бурчаги ёки, ту\ридан-ту\ри кескич учидаги бурчак деб аталади ва  билан белгиланади.
Пландаги учала бурчакнинг йи\индиси 180 га тенг былади.
Ёрдамчи кетинги бурчак. Ёрдамчи кесувчи =иррадан бош текисликка тик =илиб туширилган текислик билан кетинги юза орасидаги бурчак ёрдамчи кетинги бурчак деб аталади ва  билан белгиланади.  бурчак ёрдамчи кесувчи текисликда ылчанади.
Бош кесувчи =ирранинг =иялик бурчаги. Кескичнинг учидан бош текисликка параллел =илиб ытказилган ту\ри чизи= билан бош кесувчи =ирра орасидаги бурчак бош кесувчи =ирранинг =иялик бурчаги дейилади ва  билан белгиланади. Кескичнинг учи бош кесувчи =ирранинг энг ю=ори ну=таси былганда  ни мусбат деб, кескичнинг бош кесувчи =ирраси бош текисликка параллел былганда  ни ноль деб, кескичнинг учи бош кесувчи =ирранинг энг пастки ну=таси былганда эса  ни манфий деб щисоблаш =абул =илинган .
+ириндининг =ай йыналишда чи=иш  нинг =ийматига бо\ли=;  нинг =иймати манфий былса, =иринди йыналган юза томон йыналишда,  нинг =иймати мусбат былганда эса тескари йыналишда чи=ади.  нинг манфий былиши кескичнинг кесувчи =ирраси пухталигини оширади.
Кесиш жараёнининг асосий элементлари. Кесиш жараёнининг асосий элементлари жумласига кесиш тезлиги, суриш =иймати, кесиш чу=урлиги,кесиб олинаёган =атламнинг эни ва =алинлиги киради.
Кесиш тезлиги. Йынилаётган юзанинг бош щаракат йыналишида кескичнинг кесувчи =иррасига нисбатан ва=т бирлиги ичида ытган йыли кесиш тезлиги деб аталади ва V билан белгиланади. Кесиш тезлиги минутига метр щисобида (ммин) ылчанади. Агар асосий щаракат айлама былса, кесиш тезлиги =уйидагича аникланади;
V пDn.
1000
бу ерда D – йынилаётган хомаки детални диаметри, мм; n - хомаки деталнинг минутига айланишлар сони.
Агар бош щаракат илгариланма - =айтар былса, кесиш тезлиги =уйидаги формуладан топилади:
V L ,
1000 t й
бу ерда L-кескичнинг йўниш узунлиги ; мм, t й -йўниш ва=ти,мин.
Суриш =иймати. Кескичнинг хомаки детал бир марта айланганда суриш щаракати йўналишида силжиш орали\и суриш =иймати деб аталади. Суриш S билан белгиланган ва мм щисобида ўлчанади.
Кесиш чу=урлиги. Кескичнинг бир ўтишида хомаки деталдан кесиб олинган =атламнинг =алинлиги кесиш чу=урлиги деб аталади. Кесиш чу=урлиги t билан белгиланади ва мм щисобида ўлчанади. Бўйлама йўнишда кесиб олинадиган =атламнинг =алинлиги ва,демак кесиш чу=урлиги =уйидагича ани=ланади;

t D-d мм,

2
бу ерда D - хомаки деталнинг диаметри, мм; d-хомаки деталнинг кескич бир ўтишида йўнилгандан кейинги диаметри , мм.
Кесиб олинадиган =атламнинг эни ва =алинлиги. Йўнилаётган ва йынилган юзалар орасида кесиш юзаси быйлаб ылчанган орали= кесиб олинган =атламнинг эни дейилади ва b билан белгиланади. Кесиб олинган =атламнинг энига тик =илиб, кесиш юзаларининг кетма-кет икки вазияти орасида ўлчанган масофа кесиб олинган =атламнинг =алинлиги деб аталади ва а билан белгиланади.
Суриш s билан кесиб олинган =атламнинг эни b, шунингдек, кесиш чу=урлиги t билан кесиб олинган =атламнинг =алинлиги а турлича =ийматларга эга. Кесишнинг бу элементлари пландаги бош бурчакга бо\ли=. RLp учбурчаклардан s билан а орасидаги бо\ланишни ани=лаш мумкин ;
а = s sin мм.
Ю=орида келтирилган бо\ланишлар кескич ўзининг учи марказлари чизи\ига (ў=ига ) ту\ри келадиган =илиб ырнатилган щол учунгина ту\ри,  нинг ортиши билан а ортади, b эса камаяди.  =90 былганда а= s ва b=t былади.
Кесиб олинадиган =атлам кындаланг кесимининг номинал юзи nRlm туртбурчакликнинг юзига, яьни кесиш чу=урлиги билан суриш ёки кесиб олинадиган =атлам =алинлиги билан эни кыпайтмасига тенг былади ва f билан белгиланади;
f=t  s=a  b мм.
Кесиб олинадиган =атлам кындаланг кесимининг ха=и=ий юзи nRpm туртбурчакликнинг юзига тенг. Кесиб олинадиган =атлам кындаланг кесимининг ха=и=ий юзи fx билан белгиланади ва номинал юзанинг тахминан 98 процентини ташкил этади. Бинобарин, f нинг 2 % йынилган юзада =олади; бу юза =олди= кесим деб аталади. Йынилган юзанинг тозалиги ( нотекислиги ) ана шу =олдик кесимнинг баландлиги h га бо\лик. h =анчалик катта былса, йынилган юзанинг тозалиги шунчалик паст, нотекислиги эса шунчалик ю=ори былади.
Ва=т бирлиги ичида кесиб олинадиган металлнинг хажми. Металларни кесиб ишлаш унуми ва=т бирлиги ичида йынилган металл хажмига u,t ва s га бо\ли= былади ва Q билан белгиланади. Ва=т бирлиги сифатида мин =абул =илинса, Q тахминан =уйидагича былади;
Q=u  t  s см3/мин.

Кесиш жараёнида кескичга таъсир этувчи кучлар.

Кесиш жараёнида кескичнинг хомаки детал ботиши ва йынилиётган юзадан =ириндининг ажралишига металл =аршилик кырсатади. Бинобарин, кескичга ана шу =аршилик кучларини енга оладиган куч таъсир эттириш керак. +аршилик кучлари эса кескични, йыниилаётган металлни ва дастгощ =исмларини деформациялайди. Шу сабабли, кесиш процесида щар хил сабабларга кыра щосил быладиган кучларнинг ми=дорини билиш нищоятда мущим. Бу эса, ыз навбатида, кесишннг энг самарали режимларини ани=лашга имкон беради.Кесиш процесида металлнинг кесишга кырсатадиган =аршилик кучлари; кесиб олинадиган =атламнинг деформацияланишга кырсатадиган =аршилик кучидан, =ириндининг хомаки детал сиртидан ажралишга кырсатадиган =аршилик кучидан ва =ириндининг кескич олдинги юзасига ва кескич кетинги юзасининг кесиш юзасига иш=аланиши натижасида щосил быладиган кучлардан иборат. Кескичга таъсир этувчи барча кучларнинг тенг таъсир этувчи Р учта ташкил этувчи кучга; кесиш кучи Р ва радиал куч Py га ажратилиши мумкин.
Кесиш кучи кескичга ю=оридан бош щаракат йуналишида, кесиш юзасига уринма былиб таъсир этади,яъни кескични пастга томон босади.
Суриш кучи йынилиётган хомаки детал ы=и буйлаб, суриш йыналишига тескари йыналишда таъсир этади.
Радиал куч хомаки детал радиуси буйлаб, хомаки детал ы=ига тик йуналишда таъсир этади.
Кесиш кучи Рz ,ыз =иймати жиатидан, ташкил этувчи кучларнинг энг каттаси быйлаб, хомаки детал ва кескич материалига, суриш s ва кесиш чу=урлиги t га бо\ли= былади.