Лекции 32 часа Практических занятий 16 часов Лабораторных занятий 16 часов Самостоятельная работа 71 час Итого 134 часов

Курс «Технологическое оборудование автоматизированного производства» изучается на 5 и 6 семестре. Для изучения данного предмета:
на 5 - СЕМЕСТР
Виды занятий Общие часы
Лекции 32 часа
Практических занятий 16 часов
Лабораторных занятий 16 часов
Самостоятельная работа 71 час
Итого 134 часов

Фамилия лектора: Тураев Тиркаш Тураевич, старший преподаватель

ВВЕДЕНИЕ
Особое развитие в последние годы наряду в освоениях универсальных, станков работающих полуавтоматических и автоматических в цикловых режимах, получило числовое программное управление станками. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Станочный модуль способен обеспечивать обработку заготовок широ­кой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной или даже безлюдной технологии. Таким образом, современное ста­ночное оборудование является базой для развития гибкого автома­тизированного производства, резко повышающего производитель­ность труда в условиях средне - и мелкосерийного производства.

При изучение данной дисциплины необходим, отмети вклады ученных, д.т.н., академика М.Т.Ўразбаева, д.т.н., академика Н.А.Мўминова, д.т.н., профессора Д. Е.Аликулова, д.т.н., профессора Ф.Я.Якубова, д.т.н., профессора Т.У.Умаров, к.т.н., профессора Г.Н.Мольчанова, д.т.н., профессора Л.В.Перегудова и др.
Использование гибких производственных систем, состоящих из набора станков, манипуляторов, средств контроля, объединенных общим управлением от ЭВМ, дает возможность и в многономенклатур­ном крупносерийном производстве стимулировать научно-технический прогресс, быстрый и с минимальными затратами переход к новым, бо­лее совершенным образцам выпускаемой продукции. Переход от испо­льзования набора станков и других технологических машин к машин­ным системам в виде гибких производственных систем технологическо­го оборудования, помимо повышения производительности труда, корен­ным образом изменяет весь характер машиностроительного произ­водства. Создаются условия постепенного перехода к трудосбе­регающему производству при наивысшей степени автоматизации.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих, и вспомогательных движений при со­ответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности стан­ков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования. Повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений связано с дальнейшим совершенствованием привода станков, шпин­дельных узлов, тяговых устройств и направляющих прямолинейного движения. Применение композиционных материалов для режущих инструментов позволяет уже сейчас реализовать скорость резания до 1,5-2 км/мин, а скорость подачи довести до 20-30 м/мин. Даль­нейшее повышение скоростей потребует поиска новых конструкций, использующих иные физические принципы и обеспечивающих высо­кую работоспособность ответственных станочных узлов.
Применение станочных модулей возможно только при полной автоматизации всех вспомогательных операций за счет широкого использования манипуляторов и промышленных роботов. Это отно­сится к операциям, связанным со сменой заготовок, режущих ин­струментов, технологической оснастки, с операциями измерения за­готовки, инструмента, с операциями дробления и удаления стружки из рабочей зоны станка. Оснащение станков гибкого автоматизированного производства различными контрольными и измерительными устройствами является необходимым условием их надежной работы, особенно в автономном и автоматизированном режиме. В современных станках используют широкий набор средств измерения, иногда очень точных, таких, например, как лазерные интерферометры, для сбора текущей инфор­мации о состоянии станка, инструмента, вспомогательных устройств и для получения достоверных данных о исправной работе.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключи­тельно высокую точность обработанных деталей. Ответственные по­верхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабаты­вают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шерохова­тость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед преци­зионным станкостроением.
Специалисты в области технологии машиностроения, оборудование и автоматизация машиностроительного производств находятся на одном из самых ответственных участков всего научно-технического прогресса. За­дача заключается в том, чтобы в результате коренного совершенство­вания технологии обработки, создания новых металлорежущих станков с микропроцессорным управлением, станочных модулей для гибких производственных систем обеспечить техническое и органи­зационное перевооружение всех отраслей машиностроения в частности в Узавтосаноат и на этой основе обеспечить существенное повышение производительности труда.
Для успешного творческого труда инженеры-станкостроители должны быть фундаментально подготовлены в области математики, физики, вычислительной техники, иметь фундаментальные знания и навыки по общим инженерным дисциплинам и, наконец, xopoшo знать свою будущую специальность. Необходимо ясно представлять общие важнейшие свойства и качества, определяющие технический уровень металлорежущих станков, с тем, чтобы создавать лучшие образцы и новые модели станков. В настоящее время и в обозримом будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производствен­ных систем, поэтому будущие специалисты-станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструи­ровании необходимо хорошо знать содержание процесса проектиро­вания всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации. Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист-станкост­роитель должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройство микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возмож­ности применительно к станочному оборудованию.
В конспекте лекций изложены основные сведения по металлорежущим станкам, овладев которыми бакалавры смогут в дальней­шем приступить к творческой инженерной деятельности и решению важных и сложных задач в области конструирования и эксплуата­ции станочного оборудования.
Интенсификация современного машиностроительного производства, повышение его эффективности и обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции возможны при существенном росте производительности и точности технологического оборудования, а также широкой его автоматизации.
Современному машиностроению присущи постоянное усложнение конструкции и увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, частая смена объектов производства, сокращение сроков освоения новой продукции.
Эффективным средством для развития цифровую экономию реали-зации выше перечисленного, является широкое применение гибких производственных систем, которые управляются от ЭВМ и работают по принципу гибко перестраиваемой технологии. В промышленно развитых странах данная техническая политика находится в центре внимания государственных деятелей, руководителей промышленности и научно-технической общественности. Основой гибких производственных систем является переналаживаемое технологическое и вспомогательное оборудование с ЧПУ. Последнее обеспечивает полный автоматический цикл внутри системы и связь с входными и выходными потоками остального производства ( транспортные средства для перемещений
материальных потоков, складские устройства и т.д. ). В гибких производ-ственных системах широко применяются промышленные роботы, которые могут использоваться как в качестве основного технологического обору-дования, так и в качестве вспомогательного загрузочно-разгрузочного и транспортного оборудования. Автоматизация технологических процессов в крупносерийном и массовом производстве базируется на применении традиционных автоматических линий из специальных и агрегатных стан-ков, роторных автоматических линий. На данном оборудовании достига-ются существенный рост производительности, снижение себестоимости изготовления деталей, уменьшение трудоемкости и численности производс-твенного персонала, повышение качества продукции и ритмичности ее выпуска.
В предлагаемом конспекте лекции рассматривались технологические
оборудование автоматизированных производств: станки с ЧПУ, универсальные, специальные и полуавтоматы, используемые в мелко - и серийном производстве.
Даются также основы кинематического расчёта на станках, получения как нарезания резьбы, и зуба обработки на зубчатых колёс. также на станках с ЧПУ.
Конспект лекции разработан в соответствии с типовой программой по дисциплине “Технологическое оборудование автоматизированного производства”.