yo‗llar bilan organizmga yuborilganda qon oqimiga tushgan dori vositasining bir qismidir.
Bilamizki, qon tomiriga yuborilganda BS vosita 100% , boshqa yo‗llar bilan (peroral, rektal,
mushak orasiga va boshq.) nisbatan kam va deyarli ko‗p hollarda 100% bo‗lmagan qismi qon
72
oqimiga tushadi. Dori preparatlarining (DP) biologik samaradorligi ularning parchalanishi,
erishi va dori vositalarining (DV) dori preparatidan ajralib chiqishga bog‗liq, shu sababli, dori
preparatlari yaratishda yuqorida keltirilgan farmako-texnologik parametrlarni baholash
majburiydir. SHuningdek, sanoat miqyosida ishlab chiqarishda ularni sifatini baholashda
ushbu ko‗rsatkichlar albatta talabga javob berishi baholanishi lozim. Qattiq dori shakllarini
parchalanishini aniqlash, ularni ichidan dori vositasini ajralib chiqishi to‗g‗risida to‗liq xulosa
qilish imkonini bermaydi, shuning uchun biosamaradorligini baxolash uchun to‗g‗ri
kelmaydi. Dori moddasining sifatini baxolashni eng qulay usuli bu dori vositalarining erish
tezligini aniqlash usulidir. Qattiq dori shakllarini erish darajasini shu dorining miqdori
eritmaga aniq vaqt ichida o‗tgan foizi tushuniladi. Dori vositasining har xil shakllarini
solishtirish uchun hamda ishlab chiqarish jarayonida sifatini nazorat qilish uchun dori
vositalarining erishini baxolash qulay. Erish tezligini aniqlash uchun ko‗p usul va qurilmalar
ishlab chiqilgan.
Qurilmalar va usullar quyidagi shartlarga javob berishi kerak:
- qurilma har bir qismining tashqi ko‗rinishi o‗lchovini aniq bilish kerak;
- qurilma nisabatn oddiy, ishlatishda qulay, tajriba paytidagi
sharoit o‗zgarganda ham mos bo‗lishi kerak, xudi shu natijalarni chiqarib berish kerak;
- qurilmadagi erish jarayoni in vivo absorsiya jarayoni bilan moslanadi;
- qurilma boshqariladigan bo‗lishi kerak, tezlikni o‗zgartira olish kerak, bir tekis
noturbulent aralashtirishni ta‘minlashi kerak;
- qurilmaning konstruksiyasi ishlab turganida ham namunalarni erituvchi moddaning
ichiga solinishi mumkin.
Erish jarayonida namunaga xech qanday mexanik zarrachalar ta‘sir qilmasiligi kerak;
- eritish uchun ishlatiladigan idish yopiq va erish jarayonini kuzatish uchun
ko‗rinuvchan bo‗lishi kerak. Eritish moddasining standarti bo‗lishi kerak;
- qurilma parchalanadigan, parchalanmaydigan flotatsion va maydalangan qattiq dori
shakllari uchun mos bo‗lishi kerak.
Diskli usul. Ushbu metod erishning haqiqiy tezligini aniqlash uchun kerak. Ushbu usul
shakli bir necha bor o‗zgargan, ushbu o‗zgarishlar aylanish chastotasi, namunani o‗rnatish va
erituvchining xarakatlanishini boshqarish tutkichi ko‗rinishi bo‗yicha bo‗lgan.
Ko‗rsatilgan usulda tabletka parafin yordamida akrilli tutgichga (diskga) maxkamlanadi
va erituvchi bilan tabletkaning faqat tepa qismi bir-biriga tegadi. Namunali tutgich 37 S° dagi
200 ml erituvchi bo‗lgan idishda aylanadi. Aylanishlar soni 300 yoki 400 ta.
Do'stlaringiz bilan baham: