Краткий обзор активированного угля производного из побочных продуктов сельского хозяйства

Влияние соотношения пропитки
Пропитка - важный этап в производстве активированного угля путем химической обработки. Его можно определить как отношение массы активирующего агента к пропитанному сырью[1]. Кроме карбонизации, коэффициент пропитки также оказывает большое влияние на развитие пор. Это подтверждают исследования, проведенные на виноградных промышленных предприятиях обработка активирована с использованием ZnCl₂[27]. Соотношение ZnCl₂ к сырью составляло 1:1, 2:1, 4:1, 6:1 и 8:1, а сырье карбонизировали при 500 ºC в течение 60 мин. Из исследования было отмечено, что более высокая степень пропитки приводят к образованию мезопор, в то время как более низкий коэффициент пропитки приводит к образованию микропор. Это основано на том факте, что более высокая степень пропитки приводит к большему набуханию и более сильному выделению летучих веществ, которые затем приводит к расширению пор[34]. Между тем, более низкий коэффициент пропитки способствует выведению из организма летучих веществ но в то же время он препятствует отложению смол, что приводит к образованию большего количества микропор[27].
Коэффициент пропитки также влияет на выход производимого активированного угля. Это подтверждают исследования проводилась с использованием кожуры джекфрута, пропитанной H₃PO₄ в соотношении 1:1, 2:1, 3:1 и 4:1, а затем каждую карбонизацию при 350 ºC, 450 ºC и 650 ºC соответственно[30]. Из исследований очевидно, что выход активированного угля уменьшался при коэффициент пропитки увеличился. Эта тенденция аналогична для каждой используемой температуры карбонизации. Это может быть из-за избытка H₃PO₄ будет способствовать газификации активированного угля и увеличивать общую потерю веса
Активированный уголь. Такой же результат наблюдается и в исследовании[35].
Влияние температуры
В целом, температура карбонизации существенно влияет на структуру пор активированного угля, производимого в с точки зрения площади поверхности и объема пор[1]. Как правило, более высокие температуры карбонизации снижают выход производство активированного угля. Для композиций активированного угля повышение температуры карбонизации снизит содержание влаги и летучих веществ и дополнительно увеличит содержание золы и связанного углерода[25].
Йоргун и Йылдыз[36] приготовили активированный уголь из древесины павловнии при различных температурах карбонизации которые составляют 30, 400, 500 и 600 ºC. В исследовании в качестве активирующего агента использовалась H₃PO₄ при степени пропитки 4:1. Было обнаружено, что выход активированного угля снижается с увеличением температуры карбонизации. Это также наблюдали, что при повышении температуры карбонизации с 300 до 400 ºC как площадь поверхности по БЭТ, так и поры объем увеличился. Однако, когда карбонизация увеличилась с 400 до 600 ºC, площадь поверхности и общая поры объем уменьшился. Этот диапазон температур мог вызвать усадку в активированной структуре кабины. это было сообщил, что активированный уголь, полученный при температурах карбонизации от 300 до 600 ºC, содержит микропористые и мезопористые структуры.
Эта тенденция была аналогична результату, полученному ранее при использовании другого лигноцеллюлозного материала, которым является лисий орех. Shell при производстве активированного угля, хотя использованные температуры карбонизации были разными[30]. В температура карбонизации составляла от 600 до 800 ºC, а H₃PO₄ использовался в качестве активирующего агента при соотношение пропитки 3:2. Согласно исследованиям, выход произведенного активированного угля также снизился, когда температура карбонизации повысилась. Было обнаружено, что микропористость полученного активированного угля уменьшается с увеличением температура карбонизации повысилась. Это может быть связано с увеличением мезопористости. Было обнаружено, что площадь поверхности по БЭТ и общий объем пор уменьшались при повышении температуры карбонизации от 700 до 800 ºC. По той же причине на этот результат повлияли усадка структуры активированного угля и окисление составы сырья.