Коррозия метала и его виды. Методы определение и проверки коррозий металлических конструкций

Нанесение антикоррозионных защитных покрытий

Для защиты оборудования и строительных конструкций от коррозии на отечественных и зарубежных объектах антикоррозионной защиты используется широкий спектр различных химически стойких материалов — пластинчатые и фольгированные полимерные материалы, биопластики, стекловолокно, углеграфит, керамика и другие химически стойкие неметаллические материалы.
В настоящее время использование полимерных материалов расширяется в связи с их ценными физико-химическими свойствами, меньшим удельным весом и т.д. Защитный слой от коррозии
Новый химически стойкий материал — Slag-Sytall — представляет большой интерес для использования в технологии защиты от коррозии.
Значительные запасы и дешевизна исходного сырья — металлургических шлаков — определяют экономическую эффективность производства и использования шлаков.
По физико-механическим показателям и химической стойкости шлаковый песок ни в чем не уступает кислотостойким базовым материалам (керамике, литому камню), широко применяемым в технологии защиты от коррозии.
Среди многочисленных полимерных материалов, используемых за рубежом в технологии защиты от коррозии, важное место занимают конструкционные пластмассы и стеклопластики, которые изготавливаются на основе различных синтетических смол и стеклопластиковых наполнителей.
В настоящее время химическая промышленность производит значительный ассортимент материалов с высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Полиэтилен занимает особое место среди этих материалов. Он инертен ко многим кислотам, щелочам и растворителям, нагревается до температуры + 700 0С и так далее.
Другим применением полиэтилена как химически стойкого материала является порошковое напыление и дублирование полиэтилена стеклянной тканью. Широкое использование полиэтиленовых покрытий объясняется тем, что они являются одними из самых дешевых покрытий с хорошими защитными свойствами. Покрытия легко наносятся на поверхность различными способами, включая пневматическое и электростатическое напыление.
Монолитные почвы на основе синтетических смол также заслуживают особого внимания в антикоррозионной технологии. Высокая механическая прочность, химическая стойкость, декоративный внешний вид — все эти положительные характеристики делают монолитные полы чрезвычайно перспективными.
Продукция лакокрасочной промышленности используется в различных отраслях промышленности и в строительстве в качестве химически стойких покрытий. Лакокрасочное пленочное покрытие, состоящее из слоев грунтовки, эмали и лака, нанесенных последовательно на поверхность, применяется для антикоррозионной защиты зданий и сооружений (балок, ферм, балок, колонн, стеновых панелей), а также наружных и внутренних поверхностей емкостного технологического оборудования, трубопроводов, газоходов, воздуховодов систем вентиляции, которые в процессе эксплуатации не подвергаются механическим воздействиям твердых частиц, входящих в состав окружающей среды.
В последнее время большое внимание уделяется производству и использованию комбинированных покрытий, так как в некоторых случаях использование традиционных методов защиты не является экономичным. Как правило, цинкование с последующей окраской используется в качестве комбинированного покрытия. В этом случае цинковое покрытие играет роль грунтовки.
Перспективным кандидатом является каучук на основе бутилового каучука, который отличается от каучуков на других основаниях повышенной химической стойкостью к кислотам и щелочам, в том числе к концентрированным азотной и серной кислотам. Высокая химическая стойкость каучуков на основе бутилового каучука позволяет более широко применять их для защиты химического оборудования.
Эти методы широко применяются в промышленности благодаря их многочисленным преимуществам — снижение потерь материала, увеличение толщины наносимого в один слой покрытия, снижение расхода растворителя, улучшение условий для производства лакокрасочных работ и т.д.