|
4. POLAT ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYANI
Kislorodni yuqoridan puflash uchun konvertor (4-rasm), pastki zarbali konvertordan farqli o'laroq, pastki ko'r-ko'rona ega, unda nozullar yo'q. Kislorod suv bilan sovutilgan nayza orqali 1 dan 1,5 MPa gacha bosim ostida beriladi. Bir tonna zaryad uchun kislorodni tozalash tezligi 2 dan 6 m3 / (t * min) gacha. Metall aralashmalarning oksidlanishi uchun maxsus kislorod iste'moli taxminan 50 m3 / t ni tashkil qiladi, tozalashning davomiyligi 10-25 minut (odatda 15-18 minut).
Kislorod nayzasi (5-rasm) uchta konsentrik joylashgan po'lat quvurlardan 2, 4, 5 dan iborat bo'lib, ularga mis uchi 1 payvandlanadi.0,6-1 MPa bosim ostida suv tarmoqli quvur 6 orqali oraliq quvur orqali beriladi. 4, chiqariladi, lekin tashqi quvur 2 filial trubasiga 3. Suv iste'moli uchi o'lchamiga qarab 50-125 l / s ni tashkil qiladi. Kislorod ichki quvur 5 va ko'krak orqali etkazib beriladi 7. Har bir konvertor ikkita kislorod tuyerlari (ishchi va zahira) bilan jihozlangan, ularning ko'tarish mexanizmi kamin ustida joylashgan umumiy mobil platformaga o'rnatiladi. 350 tonnalik konvertorda nayzaning yurishi taxminan 17 m ni tashkil qiladi, shuning uchun uning uzilishidan keyin portlashni davom ettirish uchun ko'p vaqt kerak bo'ladi, buning natijasida agregatning unumdorligi sezilarli darajada kamayadi.
Yuqoridan kislorodni tozalash uchun konvertorning sxemasi
1 - konvertor korpusi; 2 - nayza; 3 - bo'yin; 4 - po'latdan chiqish; 5 - kislorod oqimi.
Kislorod konvertorining bitta nozulli suv bilan sovutilgan nayzasining diagrammasi
60-yillarning boshlariga qadar uchini periferik sovutish bilan bitta ko'krakli nayza ishlatilgan. Keyinchalik ular ko'p nozulli nayzalardan foydalanishni boshladilar, ularda nozullar periferik qismda joylashgan. Bunday nayzalarda uchining markaziy qismining oxiri odatda kar bo'lib qoladi, kislorod ko'pincha quvur 5 orqali kiritiladi va suv 5 va 4 quvurlar orasidagi tirqish orqali beriladi. Tuyerning boshqa konstruktsiyalari va fazalarni etkazib berish usullari ham ma'lum.
Kislorod konvertorining qoplamasi asosan tar g'ishtlardan amalga oshiriladi, bu jarayon davomida asosiy shlaklarni yo'naltirish, metallni fosforsizlantirish va oltingugurtdan tozalashni amalga oshirish imkonini beradi.
Cho'yandagi fosfor miqdori past bo'lgan kislorod konvertorida (0,3% gacha) eritish quyidagicha amalga oshiriladi. Konverterning eğimli yoki gorizontal holatida unga po'lat qoldiqlari va ohakning bir qismi yuklanadi, quyma temir quyiladi; keyin konvertor vertikal holatga keltiriladi, nayza tushiriladi va vannadan tozalanadi. Qolgan ohak tozalash bo'ylab tomoq orqali qismlarga kiritiladi. Cho'yan aralashmalarining oksidlanish ketma-ketligi taxminan Tomas jarayonidagi bilan bir xil, fosforning oksidlanishi bundan mustasno, uni kislorod konvertorida metall tarkibidagi har qanday uglerod tarkibida nayzadan masofani oshirish orqali olib tashlash mumkin. erishning boshida harakatsiz vannaning darajasi va jarayon davomida uning optimal qiymatini tanlash. Natijada, puflashning dastlabki bosqichida shlakning oksidlanishi qisqa vaqt ichida kuchayadi, undagi ohakning tez erishi va ortiqcha to'ldirmasdan metallning fosforsizlanishi ta'minlanadi, ya'ni [C]> 0,1% da. Texnologiyani avtomatik boshqarish etarli darajada ishlab chiqilmagan taqdirda, ushbu tahlilga kirish [C] da berilgandan biroz oshib ketishi (0,1-0,2%), nayza ko'tarilishi, puflash o'chirilishi bilan erishiladi. , konvertor gorizontal holatga o'tkaziladi , metall va cüruf namunalarini oling va vannaning haroratini o'lchang. Butun erish davrining davomiyligi 30-45 minut ichida o'zgarib turadi.
Eritish uchun belgilangan kislorod miqdori iste'mol qilinganda puflash to'xtatiladi. Keyin metall va cürufdan namunalar oling va cho'milish termojuftlari bilan vannaning haroratini o'lchang. Tahlil natijalarini kutish vaqtini qisqartirish uchun ular pnevmatik pochta (namunalarni tez tashish imkonini beradi), termoelektrik usul bilan tarkibni [C] aniqlash uchun asboblardan foydalanadilar. va hokazo., karbometrlar yoki kvantometrlar bilan. Agar ba'zi elementlarning tarkibi belgilanganidan yuqori bo'lsa yoki metallning harorati talab qilinganidan past bo'lsa, u holda eritish puflanadi. Oxirgi holatda va shlakni bir hil holga keltirish uchun puflash tuyerning yuqori holatida amalga oshiriladi (temir kuydiriladi). Haddan tashqari qizib ketgan metall idishga plitani botirib, sovutiladi. Issiqlikning yaxshi o'rnatilgan texnologiyasi va kompyuter yordamida avtomatik boshqaruv mavjudligi bilan issiqlikning ko'p qismi puflanmasdan amalga oshiriladi. Uzluksiz quyish mashinalarida (CCM) quyishda, teginishdan oldin metallning harorati 1660-1680 ° S bo'lishi kerak. Cüruf ko'pincha metallga tegishdan oldin (po'lat massasining 0,5-1%) dolomit yoki ohak bilan qalinlashadi.
Metall diametri 200-250 mm (350 tonnalik konvertorlarda) bo'lgan po'latdan chiqadigan teshik orqali uriladi. Ushbu diametr, shuningdek, konvertorning po'lat quyish po'chog'iga maksimal moyilligi shlakning shlakka minimal kirishini ta'minlaydi. Metallni chiqarish oxirida teshik o'chirish moslamasi bilan yopiladi. Konvertorda qolgan cüruf tomoq orqali rozetkaga qarama-qarshi tomondan shlakli idishga quyiladi.
Po'lat quyish chovgumidagi metall oyna issiqlik o'tkazmaydigan materiallar bilan qoplangan. Agar po'lat quyish po'chog'iga cüruf tushsa, teginish oxirida metall yuzasiga ohak yoki dolomit (metall massasining 0,2-0,3%) qo'shiladi. 350 va 150 tonna issiqlik ishlab chiqarish davomiyligi mos ravishda 5-8 (yuqori chegara yuqori sifatli po'latlarga tegishli) va 3-6 minut. Tozalash va namuna olish tugagandan so'ng, po'lat teshikdan po'choqqa, shlak esa idishga quyiladi. Metall konvertorda va chovgumda deoksidsizlanadi va qotishtiriladi.
Cho'yanda fosfor miqdori yuqori bo'lgan holda, eritmaning o'rtasida oraliq shlak quyiladi va ikkinchisi kiritiladi, ba'zida oxirgi shlak ishlatiladi, uning bir qismi oldingi eritmadan keyin konvertorda qoladi. drenajlangan.
Do'stlaringiz bilan baham: |
