Конспект лекций для студентов специальности 1-50 01 01 «Производство текстильных материалов»

Карбонизация (обезрепеивание) шерсти.
Для удаления из шерсти цеп-
ких растительных примесей используют карбонизацию, которая начинается с 
пропитки шерсти слабым раствором серной кислоты. При дальнейшей сушке 
шерсти концентрация кислоты повышается, растительные примеси при этом 
деструктируются и превращаются в хрупкое вещество – гидроцеллюлозу, легко 
удаляемую при дальнейшей обработке на дробильно-трепальной машине. 
Очищенная шерсть далее нейтрализуется, промывается и сушится. При карбо-
низации достигается наиболее полная очистка шерсти от репья, но волокно при 
этом несколько повреждается кислотой. Карбонизацию наиболее целесообраз-
но осуществлять в процессе промывки шерсти. 
Сушка и упаковка.
После промывки и отжима шерсть имеет влажность 
60–80 %. Сушат шерсть горячим воздухом при температуре 70–80 °С до нор-
мальной влажности 15–20 %. Это облегчает дальнейшую переработку шерсти. 
Шерсть повышенной влажности при хранении портится и может даже самовоз-
гораться. По выходе из сушильной машины шерсть пневмотранспортом пода-
ется в лабазы для выравнивания ее влажности по всей массе. 
В мытой шерсти контролируют количество остаточного жира и щелочи, 
пыли, грязи и растительных примесей, а также ее влажность. Кроме того, про-
веряют внешний вид и свалянность отдельных клочков шерсти. 
Мытую шерсть прессуют и пакуют в кипы массой 165–210 кг с плотно-
стью 0,25–0,5 г/см3.
30 
Витебск
ий
государственный
технологическ
ий
университет

---

Тема 2. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 
 
Лекция 2.1. Способы получения химических волокон и нитей 
 
2.1.1 Общие сведения о химических волокнах и нитях 
Химическими называют волокна, получаемые из природных и синтетиче-
ских органических полимеров, а также неорганических соединений. 
Химические волокна и нити составляют приблизительно две трети миро-
вого рынка текстильного сырья. При этом темп роста объемов их мирового 
производства существенно превышает соответствующий показатель для нату-
ральных волокон (рисунок 2.1), что связано с естественными условиями, огра-
ничивающими повышения выпуска хлопка, шерсти и льна. 
Рисунок 2.1 – Динамика производства химических и натуральных волокон 
В Республике Беларусь производство химических волокон осуществляет-
ся на ОАО «Могилевхимволокно», ОАО «СветлогорскХимволокно», ОАО 
«Полоцк–Стекловолокно», на филиале «Завод Химволокно» ОАО «Гродно 
Азот» и на заводе «Полимир» ОАО «Нафтан». 
К полимерам, используемым для получения химических волокон, предъ-
являются определенные требования: 
– полимер должен обладать способностью плавиться без разложения или 
растворяться в доступных растворителях с образованием концентрированных 
растворов с необходимой вязкостью; 
– полимер должен иметь достаточно большую молекулярную массу, так как 
с ее увеличением улучшаются физико–механические свойства полимера и вы-
рабатываемых из него волокон; 
– сырье для получения полимера должно быть доступным и дешевым. Дан-
ное требование имеет второстепенное значение при производстве малотоннаж-
ных волокон со специальными свойствами. 
31 
Витебск
ий
государственный
технологическ
ий
университет

---

По химическому составу волокна подразделяются на органические и не-
органические. 
Органические волокна 
образуются из полимеров, имеющих в 
своем составе атомы углерода, непосредственно соединённые друг с другом, 
или включающие наряду с углеродом атомы других элементов. 
Неорганические 
волокна
образуются из неорганических соединений (соединения из химических 
элементов кроме соединений углерода). 
В зависимости от природы применяемых для переработки высокомолеку-
лярных соединений (ВМС) органические химические волокна делятся на два 
класса: искусственные и синтетические. 
Искусственные волокна 
вырабатыва-
ются на основе природных полимеров. 
Синтетические волокна 
вырабатывают-
ся из полимеров, синтезируемых в промышленности из низкомолекулярных 
веществ (капролактама, акрилонитрила, пропилена и др.). 
 
В зависимости от назначения химические волокна вырабатываются в виде 
штапельного волокна длиной 35–120 мм, жгута линейной плотности 30–80 
ктекс, текстильных и технических комплексных нитей, мононитей диаметром 
0,03–1,5 мм, а также в виде пленок. 
Волокно
 
– это протяженное гибкое и прочное тело с малыми поперечны-
ми размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи, тек-
стильных и технических изделий. 
Жгут
 
представляет собой комплекс большого числа продольно сложен-
ных элементарных нитей бесконечной длины, не делящихся в продольном на-
правлении без разрушения. Из жгута путем его разрезания или разрыва на уча-
стки ограниченной длины получают штапельное волокно.