|
14. МЕТОДИКА КОНСТРУИРОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Конструирование приспособления тесно связано с разработкой
технологического процесса изготовления данной детали. В задачи технолога
входят: выбор заготовки и технологических баз, установление маршрута
обработки, уточнение содержания технологических операций с разработкой
эскизов обработки, которые дают представление об установке и закреплении
заготовки, определение промежуточных размеров по всем операциям,
установление режимов резания, определение штучного времени на операцию
по элементам, выбор типа и модели станка.
Общая схема приспособления и принцип его действия определяется
технологом и выдается конструктору в качестве исходных данных. Задачи
конструктора:
1) конкретизация принятой технологом схемы установки
2)
выбор конструкции и размеров установочных элементов
приспособления
3) определение величины силы закрепления
4) уточнение схемы и размеров зажимного устройства
5) определение размеров направляющих деталей приспособлений
6) общая компоновка приспособления с установлением допусков на
изготовление детали
Конструкцию специального приспособления разрабатывают в 2 этапа:
1)
проектирование приспособления
2)
конструирование
На первом этапе выбирают, обосновывают и рассчитывают элементы
приспособления. Определяют техническую и экономическую целесообразность
возможных вариантов конструкции приспособления.
На втором этапе из выбранных элементов разрабатывают общий вид
приспособления и рабочие чертежи оригинальных деталей. Для правильного
315
решения всех вопросов проектирования конструктор должен иметь полные
исходные данные.
Исходными данными для конструирования приспособлений являются:
1) чертежи заготовки и готовой детали с техническими требованиями.
Изучая их, конструктор получает сведения о форме, размерах, припусках и
допусках на деталь, о шероховатости, материале детали, местах разъема,
штампов, по термообработке и другое. По возможности следует пользоваться
образцом детали.
2) операционные эскизы на предшествующую и выполняемую операцию.
Они характеризуют схему базирования и закрепления детали на этих
операциях, показывают какие поверхности уже обработаны, какие не
обработаны, из них видна точность обработки.
3) карты технологического процесса обработки деталей, в которых
указаны
последовательность
и
содержание
операций,
базирование,
применяемые инструменты и оборудования, режимы резания, проектная норма
штучного времени, возможно, выделение времени на установку детали.
4)
объем выпуска деталей, необходимо, когда не оговорено
вспомогательное время.
5) ГОСТы и нормали на узлы и детали станочных приспособлений,
альбомы нормализованных конструкций в приспособлениях, паспорта о
размерах посадочных мест станков.
Прежде чем приступить к конструированию, конструктор должен изучит
данные,
выявить
технологические
возможности
инструментального
производства, где будут изготавливаться приспособления, выявить на складе
наличие нормализованных деталей и узлов, изучить работу аналогичных
приспособлений. Если в процессе этой проработки конструктор создает более
рациональную схему приспособления, которая улучшает построение операций,
то после согласования с технологом, это изменение вносят в технологический
процесс.
316
Конструкция приспособления должны отвечать ряду требований, которые
необходимо учесть при выборе отдельных элементов и при разработке общей
компоновки приспособлений:
1) приспособление должно обеспечить получение точности. Это
достигается выбором соответствующей конструкции и точности элементов
приспособления; жесткостью корпуса приспособления, гарантирующей
неизменность положения приспособления и отсутствие вибрации; надежностью
зажимов, обеспечивающих неизменность положения детали во время
обработки; точностью установки приспособления на станке.
2) приспособление должно обеспечить заданную производительность
операции.
Обеспечивается
применением
механизированных
и
автоматизированных зажимных механизмов и силовых приводов, также
автоматизацией других рабочих приемов по обслуживанию приспособления.
3) приспособление должно облегчать труд рабочего.
4)
приспособление
должно
быть
удобным
в
эксплуатации.
Обеспечивается за счет: а) удобства установки и снятия детали; б) удобства
расположения рукояток; в) легкости очистки от стружки; г) простоты установки
приспособления на станке; д) отсутствие мелких частей, которые могут
затеряться.
5)
приспособление
должно
обладать
ремонтопригодностью.
Обеспечивается
выбором
соответствующей
конструкции
быстроизнашивающихся деталей и способу их крепления на приспособлении.
6) приспособление должно обеспечить безопасность работы, что
достигается применением зажимных механизмов с самотормозящими звеньями,
специальных блокировочных устройств, обеспечивающих отключение станка
при внезапном раскреплении заготовки.
7) приспособление должно быть экономически целесообразным.
Кроме общих требований в зависимости от назначения приспособлению
может быть предъявлен ряд дополнительных, которые конструктор должен
317
обеспечить при разработке. Все эти требования являются обязательными для
обеспечения работы приспособления.
318
Do'stlaringiz bilan baham: |
