Конспект лекций дисциплина Обогащение руд цветных металлов

7.4 Технология измельчения

Существуют открытые и замкнутые циклы измельчения.

При открытом цикле измельчения (рис. 7.9) измельчаемый материал проходит через мельницу один раз, и измельченный продукт получается сравнительно крупный (до 2-3 мм).



Рис. 7.9 Открытый цикл

Обычно для этой цели применяются стержневые мельницы, которые при этом работают эффективно и обеспечивают высокую производительность. Продукты измельчения стержневых мельниц работающих в открытом цикле, могут направляться на гравитационное и магнитное обогащение.

При замкнутом цикле измельчения (рис. 7.10), измельчаемый материал из мельницы поступает в классификатор, который делит его на слив и пески. Слив поступает на обогащение, а пески возвращаются в мельницу для доизмельчения. Измельчаемый материал проходит через мельницу многократно, до тех пор, пока не достигнет крупности зерен, разгружаемых в слив.



Рис. 7.10 Замкнутый цикл

При установившемся режиме замкнутого цикла весовое количество оборотных песков стабилизируется и называется циркулирующей нагрузкой (рис. 7.11).

Рис. 7.11 Циркулирующая нагрузка

Установлено, что сравнительно небольшие циркулирующие нагрузки (до 400 %) заметно повышают производительность мельниц. Увеличение скорости прохождения материала через мельницу при увеличении циркулирующей нагрузки способствует повышению эффективности работы измельчающих тел и предопределяет меньшее переизмельчение материала, что в свою очередь вызывает увеличение производительности мельниц.

Обычно задают циркулирующую нагрузку равную 200-250 %, свыше 400 % нецелесообразно.
Чрезмерно большие циркулирующие нагрузки приводят к уменьшению производительности вследствие переполнения мельницы пульпой.
Таким образом, циркулирующая нагрузка замкнутого цикла измельчения – это отношение массы песков, возвращаемых в мельницу к массе исходной руды, поступающей в мельницу, т.е.

где C – циркулирующая нагрузка, %;

S – масса песков, т;
Q – количество свежей руды, поступающей в мельницу, т.
Циркулирующую нагрузку можно определить по ситовым анализам продуктов измельчения и классификации или по их плотности.

где α – содержание класса -0,074 мм в сливе мельницы;

β – содержание класса -0,074 мм в сливе классификатора;
υ – содержание класса -0,074 мм в песках классификатора.

Например, | α = 28 %, β = 60 %, υ = 20 %

где R – отношение Ж : Т в сливе мельницы;

R₁ – отношение Ж : Т в песках классификатора;
R₂ – отношение Ж : Т в сливе классификатора.