|
Marganesni bronza qotishmalari tarkibidan aniqlash
Metallarni tahlil qilish – metallar, rudalar, yarim mahsulotlar, yog'lar, suv va boshqa texnik tahlillarni tahlil qilish bilan shug'ullanadigan texnik tahlil bo'limi-sanoat ob'ektlarini tahlil qilish uchun analitik kimyo usullarini qo'llash. Texnik tahlil milliy iqtisodiyot uchun katta ahamiyatga ega. Metall ishlab chiqarishda kiruvchi xom ashyo, tayyor mahsulotlar va yarim mahsulotlarning sifatini nazorat qilish kerak. Kerakli sifat Gost va texnik shartlarda nazarda tutilgan me'yorlar asosida o'rnatiladi.
Marganets sanoatda ishlatiladigan birinchi noyob metallardan biri, masalan, po'lat ishlab chiqarish uchun. Shuning uchun marganetsning analitik kimyosiga qiziqish juda uzoq vaqt oldin paydo bo'ldi. Shu bilan birga, turli tabiiy va sanoat materiallarida marganetsni aniqlash uchun yangi tahlil usullarini ishlab chiqishda eng katta yutuqlarga erishildi. Hozirgi vaqtda marganets po'lat, qotishmalar, yarimo'tkazgich materiallari, ayniqsa, sof moddalar, organik moddalar, tuproqlar, biologik materiallar, turli xil jinslar, minerallar, rudalar va nihoyat meteoritlar va oy jinslari shaklida kosmik moddalarni tahlil qilishda aniqlanadi.
Eng po'lat brendlar, marganets 0,3-0,8% haqida o'z ichiga oladi; 3-4% marganets qotishmalari.
Bronza (frans. bronza, Italiyadan. — bronzo), asosiy qotishma tarkibiy qismi qalay, berilyum, marganets, alyuminiy yoki boshqa element (o'z navbatida, bronza kalay, berilyum, marganets, alyuminiy va boshqalar deb ataladi) mis asosida er — xotin yoki ko'p komponentli qotishmalar bir qator, ba'zan qo'shimcha komponentlar qo'shilishi bilan-rux, qo'rg'oshin, fosfor va boshqalar.
Bronza erish nuqtasi 950-1100 ° C, bronza tashlash harorati-1100-1300°s oralig'ida
Qalin bronza.
Kalay bronza qadim zamonlardan beri ishlatilgan va ular sanoat tomonidan yaxshi rivojlangan. Bronzalar katta kristallanish oralig'i tufayli past akışkanlığa ega. Shu sababli, bronzada konsentrlangan siqilish qobig'i hosil bo'lmaydi, lekin tarqoq kichik gözeneklilik paydo bo'ladi. Kalay bronzalarida lineer siqilish juda kichik va 0,8% qum mog'orini quyish va kokilga quyilganda 1,4%. Bu xususiyatlar yuqori sızdırmazlık talab qilmaydigan to'qimalarni ishlab chiqarishni osonlashtiradi
Alyuminiy bronza.
Sanoatda keng tarqalgan alyuminiy bronza mis qotishmalari orasida birinchi o'rinlardan birini egallaydi. 7,4 °C da 1035%, 9,4 °C da 565% va xona haroratida taxminan 9%: mis alyuminiy juda katta miqdorda eriydi. Alyuminiy tarkibining oshishi bilan qotishmalarning kuchliligi oshadi. 5 - 8% Al o'z ichiga olgan qotishmalar optimal mexanik xususiyatlarga ega. Yuqori kuch bilan bir qatorda ular yuqori plastisitni saqlab qoladilar. Bundan tashqari, alyuminiy bronza zarbada uchqun bermaydi.
Berilyum bronza.
Berilyum bilan mis qotishmalari yuqori quvvat va elastik xususiyatlar, yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori halokat qarshiligi va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Berilyum misda eruvchanligi pasayishi bilan kamayadi, shuning uchun berilyum bronzalari termal ravishda mustahkamlanadi. 2 - 2,5% Be o'z ichiga olgan qotishmalar optimal xususiyatlarga ega. Berilyum tarkibining yanada oshishi bilan qotishmalarning kuchi kam ko'tariladi va plastika juda kichik bo'ladi.
Silisli bronza.
Silikon misda juda ko'p miqdorda eriydi: 5,3 ° C da 842%; 4,65 °C da 356% va xona haroratida 3,5% haqida. Silikon tarkibining 3,5% ga oshishi bilan nafaqat misning yirtilishiga vaqtinchalik qarshilik, balki nisbatan uzayish ham ortadi. Silisli bronzalar zarbada uchqun bermaydi; juda yuqori akışkanlığa ega. Bu qotishmalar ahvolga tushgan gazlar singishi uchun katta moyillik bo'ladi.
GOSTga ko'ra, bronza quyidagi guruhlarga bo'linadi:
- bosim bilan ishlov berilgan qalin bronza (GOST 5017-74);
- bronza qalay quyish (GOST 613-79);
- bronza bezolovannye quyish (GOST 493-79).
Foydalanish bo'yicha bronzalar quyidagilarga bo'linadi: deformatsiyalangan, texnologik xususiyatlari prokat va zarb ishlab chiqarishga imkon beradi va to'qimalarni quyish uchun ishlatiladi.
Bronza eritish.
Eritmani ventilyatsiya ostida ishlab chiqarish kerak, chunki qotishmalarning ba'zi elementlari bug'lanadi va sog'liq uchun zararli bo'ladi. Eritishda qotishmani haddan tashqari qizib ketmaslik tavsiya etiladi, chunki qotishmalarning ayrim qismlari havoda (masalan, sink) yonadi. Eritishda qotishma oksidlanishini kamaytirish uchun oqimlardan foydalanish tavsiya etiladi. Eritmaga yumshoq erituvchi komponentlar qo'shing. Agar qotishmani tayyorlash yoki tuzatish zarur bo'lsa, eritma erituvchi tarkibiy qismlardan boshlanadi va yuqori erish nuqtasi bo'lgan tarkibiy qismlarni qo'shadi.
Bronza belgisi.
Markalar quyidagicha ifodalanadi. Markadagi birinchi harf: br. - bronza. Br harfidan keyingi harflar. bronza, degani: a-alyuminiy, B-berilyum, F-temir, K-kremniy, Mc-marganets, H-nikel, o-qalay, C-qo'rg'oshin, C-rux, F.-fosfor.
Xatdan keyin joylashtirilgan raqamlar elementlarning o'rtacha foizini ko'rsatadi. Guruch uchun qabul qilingan raqamlarni joylashtirish tartibi bronza uchun qabul qilingan tartibdan farq qiladi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
