Kesish elementlari va keskich kesuvchi qismining geometrik parametrlari

Asosiy texnologik vakt va kesish jarayonining unumdorligi. Ishlov berish kuyimi h, kesish chukurligi t kiymatlarini bilgan xolda kerakli utishlar soni i ni aniqlash mumkin:
i = . (4)
Yunishda asosiy texnologik mashina vakti kuyidagi formuladan aniklanadi.
T₀ = , sek {T₀ = min} (5)
bu erda: L = l₁+l₂+l₃ - surish yunalishi buyicha kesuvchi asbobning bosib utgan yul uzunligi m(mm);
L- ishlanayotgan yuza uzunligi m(mm);
l₁- keskichning kesish va bir joydan ikkinchi joyga utish kattaligi. U kuyidagi formula buyicha aniklanadi l₁= t ctg+(15) mm;
l₂- kirindini olinishiga kushimcha uzunlik (510) mm;
S_s- (S_m) keskichning surishi, m/sek(mm/min):
i - utishlar soni.
(6) formulaga S_s (S_m), i kiymatlarni kuyib, shuningdek (n) ni V orkali ifodalab, topamiz:
T_o = , {T_o= } (6)
yoki
T_o = sek (min) (7)

bu erda: A= {A = }.

Kesilayotgan katlamning formalari. Kesilayotgan katlamni anikrok ifodalash uchun kesikning kalinligi va eni tushunchalari kiritiladi. Kesik eni b deb kesish yuzasiga nisbatan ulchangan, ishlanayotgan yuza va ishlangan yuza orasidagi masofaga, kesik qatlamini a deb kesish yuzasining ikki ketma-ket xolatlarining orasidagi masofaga aytiladi.
Kesuvchi kirrasi tugri chizikli bulgan keskich uchun (shakl-3).


a = S sin : (8)


b = . (9)

Surish va kesish chuqurligi qiymatlaridan va  burchak kattaligi nisbatlariga bog’liq ravishda kesilayotgan qatlamni kesish formasi xar xil turga bUlinishi mumkin (shakl-3).

Kesilayotgan qatlam kesimining kundalang maydoni quyidagi formula buyicha xisoblanadi:
F = tS = ab. (10)
Plandagi asosiy burchak Uzgarganda xam kesish kesimi maydoni doimiyligicha qoladi (shakl-4).