Jumsaq sirt hám anıq sırtqı kórinisler menen toqımalardı alıw qábileti

Tez qattılasıwı ;
jumsaq sirt hám anıq sırtqı kórinisler menen toqımalardı alıw qábileti;
aq hám reńli ónimlerdi kiyim-kenshek hám jaqtı reńler menen (pigmentlarni kirgiziw menen) alıw imkaniyatın beretuǵın aq reń;
tsement isletilingende alınǵan ónimlerge salıstırǵanda kemrek volumetrik salmaq
Gipsning tiykarǵı qásiyetleri
Qattılastırılgan gipsning etiwmasligi
Qattılastırılgan gipsning tiykarǵı kemshilikleri tómen suwǵa shıdamlılıq bolıp tabıladı. Ízǵarlıq onıń kúshiniń joǵalıp ketiwine hám zárúrli plastik deformatsiyalarning payda bolıwına alıp keledi.
Bul ayrıqshalıqlarǵa kóre, gips eń keń sıbawshı hám (50-60% ushın salıstırmalı ızǵarlıq menen orınlarda mısalı,) namlovchi operatsion sharayatta dús emes bezew buyımlar ushın isletiledi, yamasa isenimli ızǵarlıq qorǵawlanǵan.

Gipsning qımbatlı qásiyetleri

Gipsning qımbatlı qásiyetleri-tez sazlaw, tegis sirtlarni alıw qábileti

Yarım suwlı gipsning ayriqsha salmaǵı 2, 60—2, 75; jumsaq jaǵdayda 800-1000 kg/m3 bolǵan massalıq salmaq. Gipsni usaqlawdıń názikligi cementke qaraǵanda talay qattılaw bolıwı múmkin, sebebi ol gips sapasına salıstırǵanda kem tásir kórsetedi.

qurılıs gipsining tiykarǵı qásiyetleri

Onı sazlaw múddeti bir neshe minuta menen olshenedi. Sonday etip, gips tsementdan kóre tezirek uslanıp turadı, bul bolsa qurılıs bólimlerin islep shıǵarıw ushın qolaylı esaplanadı.

Gipsni túsiniw
Eger kerek bolsa, gipsni sazlaw múmkin: tezlestiriń, az muǵdarda ersiz gips, natriy sulfat hám basqalardı áskerg yamasa suw salmaǵınıń 0, 1—0, 2% muǵdarında boyaw jabıwtiruvchi, shıǵındılardan keratin jabıwtiruvchi (NaOH eritpesinde qaynatilgan shaq hám tuyaq ), kazein jabıwtiruvchi hám basqalar.

Gipsni ustap turıw sıyaqlı páseytiwtiriwshi elementlar qosılıwı menen páseyiwi múmkin:

suyek jabıwtiruvchi, misdropy-gips salmaǵınıń 0, 5-2% ;
alum yamasa bura-5-10%; hák 5-20% yamasa jańa podzol 2-4%;
keratin-0, 2-0, 5%; teri shıǵındıları (mısalı, baraban ılay-3-4%),
sabın (sıltıiy-1-2%),
jelimli islep shıǵarıw, pishen, shuvoq hám basqalar.
Gipsni sazlaw ushın retarderlarning dozalari tájiriybe menen belgilenedi hám retarderlarning tekǵana gipsni sazlaw múddetine, bálki ónimdiń kúshine de tásirin tekseriw kerek.

gipsning fizikalıq qásiyetleri

Gips suw qarsılıq asırıw
Gips kúshi
Gips valentlik kúshi formaları quyıladı gips sınaq etilgen segiz úlgileri, belgilenedi. Úlgileri óndiriste normal suw quramı arnawlı apparat (silin bolıp tabıladı) rasplyva sınaq kólemi menen belgilenedi. Úlgiler taza gips qamırınan hám qumnan tayarlanadı hám qurǵaqlay hám ıssı xanada saqlanadı.

valentlik kúshi

Uzatılıw kúshi bir kún ishinde hám úlgilerdi turaqlı jáneznga keptiriwden keyin anıqlanadı ; ol bahadan tómen bolmawi kerek.

Ápiwayı gips ushın basım kúshi standartqa muwapıq anıqlanmaydi; 4-5 ret kernew kúshinen joqarı, yaǵnıy úlgin turaqlı jáneznga qurıtǵannan keyin 40 kg / sm2 (gips ushın 3-klass) den 80 kg ge shekem ) sm2 (gips ushın 1-klass) gips kúshi kúshdan talay tómen tsement, lekin gips hám gips ónimleri ushın etarli. Eger siz aralastırıw ushın alınǵan suw muǵdarın kemeytirsangiz, onı asırıw múmkin, biraq keyin qısıwdı ushın terbelisten paydalanıw kerek, sonıń menen birge beton qospanı siqib shıǵarǵanda.

Gips qattılasıwı procesi
Ximiyalıq kózqarastan, yarım suwlı gipsning qattılasıwı procesi hidratsiyada, yaǵnıy suwǵa qosıwda hám reakciya arqalı onı óz-ara gipsga aylandırıwda jatadı :
CaSO4 • 0, 5 H2 O+l, 5 H2 O=CaSO4. • 2 HaO.
Tiykarınan, suw islep shıǵarıw ushın gips qamır plastik yamasa toqımalarınıń bekkemlik ıyelewi kerek, dep, reakciya tárepinen talap talay kóbirek alınadı.

gipsni sazlaw waqıtı

Gipsning qattılashuvining fizikalıq-ximiyalıq procesi
Fizikalıq-ximiyalıq kózqarastan, akad teoriyası boyınsha gipsni qattılaw procesi. A. A. Baykova, tómendegishe dawam etedi. Yarım suwlı gipsning bólekleri sırtından átirap daǵı suwda eriydi hám suwdı qosıp, eki suwlı gipsga aylanadı. Nátiyjede payda bolǵan i-suwlı gips suwda yarım suwdan kemrek eriwsheńligi bar eken, ol kolloid jaǵday daǵı eritpeden túsedi. Bul hádiyse gipsni ustap turıw bolıp tabıladı.

Keyin onıń kristallari eki suwlı gipsning super to'yingan eritpesinen ajralıp chiqa baslaydı. Yarım suwlı gipsning hidratsiyasi nátiyjesinde suwda jańa bólimler eriydi, taǵı hidlanadi, kolloid eki suwlı gips taǵı shiǵarıladı, kristallanadi hám taǵı basqa.

Eki suwlı gipsning payda bolǵan kristallari bir-birine qosılıp, qattılasadı. Gips jabılǵanda alınǵan artıqsha suw sebepli material to'yingan suw menen alınadı hám qurǵatıwı kerek. Keptiriw waqtında eritpede bólekan qalǵan eki suwlı gips kristallanadi jáne onıń kúshi jáne de asadı.

Sonday etip, gips ónimlerin keptiriw kerek, lekin ol payda bolǵan eki suwlı gipsning bólekleniwine alıp kelmaslik ushın 70°dan joqarı bolmaǵan temperaturada (temperaturanı kóteriw múmkin bolǵan dáslepki dáwir bunnan tısqarı ) ámelge asırılıwı kerek.

Qurılıs gipslari qurılısda gips jumısları ushın isletiledi hám kiyim-kenshek ónimlerdi islep shıǵarıw ushın eń jaqsı túrdegi gips hám kalıplama, ásirese, joqarı kúshke mútáj emes. Gips hám gips ónimleri tek qurǵaqlay orında xizmet etiwi múmkin.

Gips jumıslarında gips hák hám qum menen aralastırıladı (gipsni arzanlastırıw ushın ); cüruf hám basqa jaqtılıq agregatlari menen aralastırılǵan ónimlerde (ónimlerdi arzanlastırıw hám olardıń salmaǵın kemeytiw ushın ).

Gipsning arnawlı qásiyetleri
Tez ornatıw, gips hám ónimlerdiń tegis ústlerin alıw qábileti, aq reń ( reńli gips da múmkin). Gipsdan úzliksiz forma daǵı ónimler alınadı, sebebi ol qattılashganda azmaz kengayadi hám sırtqı kórinislerdi bekkem toldıradı. Gipsning etiwmasligi kishi suwǵa shıdamlı. Bul jaǵdayǵa túsken jay domen cürufu qosılıwı menen jónge salıw etiliwi múmkin.

Tasıw hám saqlawda gips ızǵarlıqtan qorǵawlanǵan bolıwı kerek, tarp menen jabıladı, qurǵaqlay bazalarda aǵash taxta menen saqlanadı, erdan joqarıǵa kóteriledi, ızǵar hawa menen tımawdan qorǵaw etiledi, jabıq orınlarda saqlanadı. Biraq bunday saqlaw sharayatında da, úsh aydan keyin gipsning iskerligi shama menen 30% ga azayadı. Kalıplama gips sumkalar saqlanadı.

Islep shıǵarıw ushın -málim bir granulometriya hám tómen drenaj faktorınıń gips untaqı maksimal suwǵa shıdamlılıǵı menen gips ónimlerin, sonıń menen birge, gips massasın mexanik túrde siqib shıǵaradı.
Gipslı hák hám ohakning gips massasına Bulchev usılı boyınsha domen shlaklari menen birgelikte kirisiw gips ónimleriniń suwǵa shıdamlılıǵın sezilerli dárejede asıradı. Suw qarsılıgın asırıw, sonıń menen birge, sirt aktiv organikalıq qosımshalardıń gips massasına, mısalı, sulfit-spirtli bardlarga kiritilgende de erisiw múmkin.
Karbamid qatroni suwlı eritpesiniń jabıwtiruvchi suyıqlıǵı retinde paydalanıw júdá joqarı suwǵa shıdamlılıq hám mexanik kúshke iye bolǵan ónimlerdiń gips massasın qattılashishini támiyinleydi. Sol sıyaqlı nátiyjeler, sonıń menen birge, karbamid qatronining suwlı eritpesi menen gips ónimlerin emdirish usılın qóllaw arqalı da alınıwı múmkin.
Gips ónimlerin suw menen qorǵawdıń eń jaqsı kórsetkishleri tómendegi kompozitsion sinkosilikat qatlamların beredi: sink shań 85-87% salmaǵı, tapkomolotaya gerbish ılay (elek 4900 otv/sm2 ústinde qaldıq halda ) —og'irligi 15—30%. Karıştırıcı karıştırıcı-SaSl2 eritpesi, (1, 27-1, 28) — 45-50 sm3 hár bir 100 g qurǵaqlay aralas ushın

Sizdiń atıńız *

E-mail *