|
Примерные рецептуры резиновых смесей
для производства технических пластин
Наименование
ингредиентов
Назначение резиновой смеси, мас. ч. на 100 мас. ч. каучука
Для
теплостойких
пластин
Для пластин,
эксплуатируемых
в кислотно-щелочных
средах
Для
диэлектрических
пластин
1 2
3
4
Бутилкаучук 100,00
100,00
100,00
Сера 2,50
2,50
2,50
Каптакс 0,70 0,70 0,70
Тиурам Д 1,40 1,40
1,40
92
Окончание табл. 30
1 2
3
4
Белила цин-
ковые 5,00 5,00 5,00
Стеариновая
кислота 4,00 4,00 4,00
Технический
углерод КЗ54 60,00
50,00
–
Технический
углерод П705 20,00
50,00
–
Каолин – – 50,00
Диафен ФП 0,75
0,75
0,75
Итого
194,35 214,35 164,35
На основе этих рецептов могут быть получены качественные
пластины толщиной от 0,3 до 1,3–1,5 мм. При необходимости по-
лучить пластины большей толщины следует применять метод
дублирования [2].
2.7.
Резиновые смеси для эбонитовых изделий
Эбонит – это твердая резина с большим содержанием серы.
Эбонит химически стоек, отличный диэлектрик, обладает высокой
твердостью, легко подвергается механической обработке: расточке,
шлифовке, сверловке, хорошо полируется. Поэтому, несмотря на
сложность изготовления и сравнительно высокую стоимость,
эбонит широко применяют в химической промышленности, элек-
тро- и радиотехнике, для производства аккумуляторных баков и
для медицинского оснащения.
В рецепты эбонитовых смесей могут входить натуральный,
бутадиеновый, стирольный, нитрильный каучуки. Важной со-
ставной частью является регенерат. Для изготовления эбонита
могут применяться все сорта натуральных каучуков. К ним
предъявляется единственное требование – отсутствие механиче-
ских примесей, которые могут выкрошиться при вулканизации и
снизить электрическую прочность эбонита.
Эбонит из НК обладает высокой механической прочностью,
хорошо поддается обработке (полируется), плотен и однороден,
хотя теплостойкость его значительно ниже теплостойкости эбонита
из СК. Несмотря на это, ведутся работы по замене НК на отечест-
венные каучуки СКИ-3 и СКД.
93
Эбониты из СКБ обладают хорошими диэлектрическими
свойствами. По сопротивлению излому они равноценны эбонитам
из НК. Прочность при растяжении для эбонита из СКБ ниже, а
усадка во время вулканизации больше. Теплостойкость эбонита из
СКБ выше в 1,5 раза, чем эбонита из НК. В связи с тем что произ-
водство СКБ резко сокращается, назвать этот каучук в рецептуре
эбонита перспективным нельзя.
Эбониты из бутадиенстирольного каучука более кислото-,
влаго- и теплостойки, чем эбониты из НК. С увеличением содер-
жания стирола диэлектрические свойства эбонита улучшаются.
Эбониты на основе СКН-26 и СКН-40 более тепло- и масло-
стойки по сравнению с другими каучуками, но диэлектрические
свойства их несколько хуже.
Ненаполненная смесь каучука и серы дает эбонит первого
сорта. Однако назначение эбонита различно, и специальные тре-
бования, предъявляемые к нему, могут быть удовлетворены только
при введении в смесь других ингредиентов.
Назначение ингредиентов в эбонитовых смесях несколько
иное, чем в мягких резинах.
Для вулканизации эбонита применяют серу очень тонкого по-
мола. Иногда добавляют селен. При этом улучшаются диэлектри-
ческие свойства и теплостойкость эбонита и, самое главное,
уменьшается выделение теплоты при вулканизации. Ускорители
вулканизации действуют на эбонит иначе, чем на мягкие резины.
Они незначительно улучшают физические свойства эбонитов, но
заметно сокращают время вулканизации. Чаще других применя-
ются ДФГ, каптакс, альтакс, сульфенамиды и MgO.
Противостарители в эбонит не вводят, так как старение его
незначительно.
Ни один из наполнителей не увеличивает прочности эбонита,
но добавляя наполнитель, можно изменить твердость эбонита,
повысить температуру его размягчения, что очень важно при экс-
плуатации. Особое положение среди наполнителей занимает эбо-
нитовая пыль. Она облегчает изготовление эбонитовых смесей,
уменьшает выделение теплоты при вулканизации, снижает усадку
эбонита, сокращает расход каучука. На 100,0 мас. ч. каучука берут
до 300,0 мас. ч. наполнителя.
Эбонитовая пыль образуется при размоле отходов эбонитового
производства или эбонитовых вулканизатов, специально приготов-
ленных из смеси регенерата и серы. Эбонитовая пыль с воздухом
94
может образовывать взрывоопасные смеси. При размоле эбонито-
вая пыль может самовозгораться.
Наряду с эбонитовой пылью широко применяется кероген
(обогащенный сланец). Создан и применяется кероген непылящий,
с добавкой масла ПН-6, который уменьшает запыленность. Кероген
и угольная пыль являются перспективными наполнителями.
Мягчители в эбонитовых смесях, так же как и в мягких рези-
нах, облегчают обработку смесей на вальцах, увеличивают клей-
кость, снижают усадку, увеличивают водостойкость. Мягчителями
для эбонита служат растительные и минеральные масла, церезин,
воск, асфальт и рубракс.
Красящие вещества в рецептуре эбонита применяются редко.
Обычно эбонит темного цвета. Получить цветной эбонит трудно,
так как необходимо перекрыть свойственный эбониту черный цвет.
Чаще других применяются сульфид цинка, литопон, диоксид титана.
В табл. 31 приведены примерные рецептуры резиновых смесей
для производства эбонита различного назначения.
Таблица 31
Do'stlaringiz bilan baham: |
