Ж. С. Шашок, А. В. Касперович, Е. П. Усс

2.2.1. Материалы для слоев сжатия и растяжения. Слои 
сжатия и растяжения образуют основной массив ремня. В ремнях 
кордшнуровой конструкции эти элементы занимают около 60%,
в кордтканевых около 40% по объему. 
При работе ремня слой сжатия испытывает многократные де-
формации изгиба, сжатия, растяжения. В соответствии с этим к 
материалу слоя сжатия предъявляют целый ряд требований, ос-
новными из которых являются: выносливость при многократных 
деформациях; малое теплообразование и высокие температуро- и 
теплостойкость; сравнительно высокая твердость и анизотропия 
свойств в продольном и поперечном направлениях; масло- и бен-
зостойкость; технологичность при изготовлении ремней. Слой 
растяжения испытывает меньшие деформации, чем слой сжатия, 
поэтому в данном слое достаточно эффективно используют мате-
риалы слоя сжатия. 
Требованиям, предъявляемым к слою сжатия, лучше всего 
удовлетворяют резины на основе полихлоропренового каучука, 
который обладает высокими динамическими свойствами, тепло-, 
бензо-, масло- и светоозоностойкостью. Практически все ремни, за 
исключением работающих при низких температурах, изготавли-
вают из полихлоропренового каучука. Зарубежные фирмы высо-

---

60
кокачественные ремни выпускают на неопренах. Помимо поли-
хлоропренового применяют натуральный, бутадиен-стирольный, 
изопреновый, бутадиеновый, бутадиен-нитрильный каучуки. 
В ремнях применяют хлоропреновые каучуки, регулированные 
серой или меркаптанами: 
– каучуки, регулированные серой – наирит ДСН (неопрен GRT, 
денка-хлоропрен PS-40), наирит ДСР (неопрен GN, байпрен 610, 
денка-хлоропрен РМ-40); 
– каучуки, регулированные меркаптанами – наирит ДН (не-
опрен WRT, байпрен 110, денка-хлоропрен S-40V, скайпрен В-5, 
бутахлор МС-10), наирит ДП (неопрен W, денка-хлоропреп М-40, 
бутахлор МС-3, скайпрен В-10), наирит ДХ (неопрен WX, ден-
ка-хлоропрен М-41). 
Для резин, работающих в условиях высокого усталостного 
нагружения, предпочтительнее каучуки, регулированные серой 
(наириты ДСН, ДСР). Они обеспечивают лучшую конфекционную 
клейкость смесей. Резины с ними имеют достаточно высокую проч-
ность при разрыве. Каучуки, регулированные меркаптанами, более 
стабильны по свойствам, легче перерабатываются. 
Вулканизующая группа для каучуков, регулированных серой, 
содержит комбинацию оксидов магния и цинка (1–4 мас. %).
Для каучуков, регулированных меркаптанами, рекомендуется 
вулканизующая система, содержащая в зависимости от рецептуры 
0,3–1,0 мас. ч. тиурама Д; 0,3–1,0 мас. ч. серы и 0,3–1,0 мас. ч. 
гуанида Ф. Для повышения теплостойкости резин в напряженном 
состоянии следует использовать ускорители, такие как этилен-
тиомочевина или NA-22. Дозировка этих ускорителей должна быть 
в пределах 0,3–1,0 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. Серу в этих слу-
чаях вводить не следует. Возможно применение сульфенамидных 
ускорителей (до 1,0 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука). 
В слое сжатия применяют резины трех типов с различной 
твердостью по Шору А (усл. ед. по Шору А): для ремней общего 
назначения – 68–75; для вариаторных ремней и ремней узких се-
чений – 78–85; для вариаторных ремней, работающих в передачах с 
высокой мощностью, а также для ремней без обертки боковых по-
верхностей – 80–90. Содержание каучука в резинах – 41–48 мас. %. 
В резинах первого типа используется наирит и СКН-18М в 
комбинации 70 : 30, реже резины содержат только наирит. Техни-
ческий углерод марок П701 и Т900 вводят в соотношении 1 : 1 или
1 : 0,8, что позволяет получить резины с хорошими динамическими 

---

61
свойствами. В резинах второго типа в 1,5 раза повышено содер-
жание техуглерода типа П701 (N772). Резины третьего типа по-
мимо углерода (40,0–45,0 мас. ч.) содержат волокнистые напол-
нители. Применение таких резин позволяет получать ремни с по-
вышенной поперечной жесткостью и износостойкостью, большей 
тяговой способностью. В качестве волокнистых наполнителей ис-
пользуют природные, химические и минеральные волокна, кото-
рые повышают монолитность материала, его устойчивость к ис-
тиранию: минеральные волокна придают резинам высокую проч-
ность и жесткость. 
В клиновых ремнях применяют различные волокнистые на-
полнители: хлопчатобумажные, химические волокна в виде очесов, 
отходы производства искусственного меха, резиноволокнистые 
наполнители, которые изготавливают из отходов прорезиненных 
хлопчатобумажных и вискозных тканей. 
Применяется прессовочный термореактивный дозирующийся 
стекловолокнит (ДСВ), изготовленный на основе модифициро-
ванной фенолформальдегидной смолы, которая играет роль свя-
зующей комплексных стеклянных нитей, состоящих из элемен-
тарных волокон. 
В процессе переработки резиновых смесей, в частности при 
каландровании, волокна наполнителя ориентируются за счет сдви-
говых деформаций резиновой смеси. Ориентация волокон приводит 
к анизотропии свойств материала, которая определяется как отно-
шение физико-механических свойств, например модулей при малых 
удлинениях образцов вулканизатов, измеренных вдоль и поперек 
направления каландрования. При этом в одном материале сочета-
ются жесткость и гибкость. Максимальная анизотропия свойств 
достигается в том случае, если отношение длины волокна к его 
диаметру (фактор формы) составляет 100–200. Между модулями 
резины при растяжении в направлении вдоль каландрования и мо-
дулями поперечной жесткости ремня установлена линейная связь. 
Наиболее эффективным является наполнитель на основе руб-
леной вискозной нити, пропитанной латексно-смоляным составом 
на основе наиритового латекса. Фактор формы наполнителя в 
пределах 120–200. Он, по сравнению с другими наполнителями, 
позволяет получать резины с большей анизотропией свойств в 
продольном и поперечном направлениях, что очень важно для 
обеспечения высокой поперечной жесткости ремней. При содер-
жании наполнителя в смеси 7 мас. % анизотропия при 10%-ном 

---

62
растяжении по величине модуля составляет 3–4, для резин с на-
полнителем ДСВ ее величина равна 1,2–1,5. 
Обработанный пропиточным составом вискозный наполнитель 
имеет хорошую адгезию к резине и лучше распределяется в поли-
мерной матрице. 
В зарубежной промышленности применяют целый ряд во-
локнистых наполнителей, таких как очесы хлопка, рубленое вис-
козное волокно, волокна древесной целлюлозы, обработанные 
специальными составами. 
Содержание волокнистого наполнителя, в зависимости от его 
типа, может составлять от 10,0 до 40,0 мас. ч. Следует отметить, 
что резины с ориентированными при каландровании волокнами в 
ремне должны располагаться таким образом, чтобы волокна были 
под углом 90° к его длине. 
Для того чтобы повысить адгезию волокнистого наполнителя к 
резине, полезно введение белой сажи и модификатора РУ в дози-
ровках соответственно по 5,0 и 2,0–2,5 мас. ч. В производстве ре-
зин, используемых в слое сжатия, нашли применение полимери-
зационноспособные олигомеры класса олигоэфиракрилатов (ОЭА). 
На стадии переработки резиновых смесей ОЭА, представляющие 
собой жидкости различной вязкости, служат «временными» пла-
стификаторами. Введение ОЭА уменьшает вязкость смесей, улуч-
шает процессы смешения, снижает подвулканизацию. 
Образование в процессе вулканизации в каучуках фазы от-
вержденного олигомера пространственно-сетчатой структуры по-
зволяет в резинах слоя сжатия повысить твердость при сохранении, 
а в ряде случаев и при повышении динамической выносливости 
резин. В качестве инициаторов полимеризации ОЭА применяют 
пераксимон F-40, гексол ЗВ в дозировке 1,0–1,5 мас. ч. 
В резинах на основе наирита могут применяться ОЭА разных 
марок, например Д-35, МГФ-9, которые используют в комбинации 
(соотношение 1 : 1) в дозировке 4,0–10,0 мас. ч. 
Технологические свойства резиновых смесей регулируют 
пластификаторами: дибутилфталатом, дибутилсебационатом, ва-
зелином техническим, пластификатором нефтяным ПН-6Ш и др. 
Для наиритов, регулированных серой, применяют химические 
пластификаторы: 2-меркаптобензтиазол, тиурам Д, гуанид Ф, 
2,2'-дибензтиазолдисульфид. 
Клейкость регулируют жирными синтетическими кислота-
ми фракций С
17
–С
20
, инден-кумароновой смолой, парафинами.

---

63
Для снижения подвулканизации смесей используют хозяйственное 
мыло, N-нитрозодифениламин, 2,2-дибензтиазолдисульфид, про-
тивостарители: ацетонанил Р, диафен ФП. 
Если клиновые ремни предназначены для эксплуатации в усло-
виях низких температур, то в слое сжатия и растяжения применяют 
резины на основе морозостойкого наирита М, обеспечивающие ра-
ботоспособность ремней при температуре до –50°С. Наирит М – 
серийный наирит, регулированный серой, в процессе изготовления 
которого на стадии латекса введен антифриз – дибутилсебацинат 
(ДБС). Резины с этим каучуком сохраняют удовлетворительную 
теплостойкость и высокую маслобензостойкость. Для эксплуатации 
ремней при температурах до –60°С используют резины на основе 
бутадиенового (СКД) и изопренового (СКИ-3) каучуков в соотно-
шении от 70,0–40,0 до 50,0–50,0 мас. ч. Температура хрупкости 
получаемых резин при этом составляет –74°С. Динамическая вы-
носливость таких резин ниже, чем для резин из полихлоропреновых 
каучуков. Чтобы улучшить динамические свойства, в качестве вул-
канизующего агента для этих каучуков применяют бензойную ки-
слоту, которая повышает выносливость резин при многократных 
деформациях и снижает теплообразование. 
Резины слоя сжатия каландруют в листы или шприцуют в виде 
полосы трапециевидного сечения. Толщина листов или размеры 
полосы зависят от способа сборки ремней и их размеров.