Ж. С. Шашок, А. В. Касперович, Е. П. Усс

Классификация наполнителей 
Наименование 
Удельная 
поверхность, м
2
/г 
Рост твердости 
резин, % 
Неусиливающие наполнители <4 
Не более 2,5 
Полуусиливающие наполнители 4–55 2,5–17,5 
Усиливающие наполнители 55–250 
17,5–80,0 
Высокоусиливающие наполнители >250 
80–100 
В качестве наполнителей каучуков могут применяться разно-
образные твердые продукты неорганического и органического 
происхождения. Одним из наиболее распространенных видов на-
полнителей является технический углерод. 
Тип технического углерода и его содержание выбирают с 
учетом воздействия этого продукта на физические свойства резин. 
Наполнение техуглеродом почти всегда преследует цель доведения 
резины до заданной твердости или условного напряжения при за-
данном удлинении и условной прочности при растяжении – это 
первичные показатели качества изделия. 
Выбор этих показателей является оправданным, так как многие 
характеристики резин связаны с ними определенными корреля-
ционными зависимостями. Они весьма чувствительны к отклоне-

---

29
ниям качественного или количественного составов резин, а также 
технологического регламента изготовления и переработки рези-
новых смесей. 
При выборе технического углерода следует учитывать также 
его характеристики: размер частиц (дисперсность), удельную по-
верхность, содержание водорода и кислорода, структурность, 
оказывающие наибольшее влияние на основные свойства резин.
Так, условная прочность при растяжении резин связана с со-
держанием технического углерода и некоторыми другими факто-
рами. С увеличением степени наполнения наблюдается рост 
прочности до некоторого максимального значения, после чего она 
падает. Концентрация технического углерода, при которой на-
блюдается максимум прочности, определяет максимум наполне-
ния. Наибольшее по абсолютной величине увеличение (10–15 раз) 
прочности при прочих равных условиях наблюдается в резинах на 
основе некристаллизующихся каучуков (табл. 12). 
Таблица 12