|
Применение каучуков в деталях шин
Детали
Шины
легковые
грузовые
сельскохо-
зяйственные
мотошины
Протектор
БСК, СКД,
СКИ-3, НК
СКИ-3, БСК,
СКД, НК
БСК, СКИ-3,
СКД
БСК, СКИ-3,
СКД
Брекер
СКИ-3, НК СКИ-3, НК
СКИ-3
СКИ-3
Каркас
СКИ-3, НК СКИ-3, НК
СКИ-3
СКИ-3
Боковина
СКИ-3,
СКД, НК
СКИ-3,
СКД, НК
СКИ-3,
СКД, НК
БСК
Гермослой
НК, СКИ-3,
ХБК
НК, СКИ-3,
ХБК
– –
Наполнительный шнур
СКИ-3, БСК
Камера
СКИ-3, БСК, СКД, БК
Аналогичное воздействие на свойства резин оказывают бута-
диен-стирольные смолы и поливинилхлорид. Последний пластик
используется в комбинации с полярными каучуками (чаще всего с
бутадиен-нитрильными, содержащими 26–40% нитрила акриловой
кислоты), благодаря чему возрастает маслобензостойкость и сни-
жается воспламеняемость резин.
Регенерат, продукт переработки изношенных шин, применяется
в производстве большинства резиновых изделий общего назначе-
ния: автомобильных шин, формовых и неформовых резинотехни-
ческих изделий, резиновой обуви. В зависимости от качества реге-
нерата и условий эксплуатации изделий его содержание в резиновых
смесях может изменяться в широких пределах. В продукции с по-
вышенными техническими требованиями количество регенерата не
превышает 10–20% в расчете на каучук. Некоторые виды изделий,
например техническая пластина, кровельный шифер, бытовые ков-
рики и др., могут быть изготовлены без использования каучука.
При введении регенерата в резиновые смеси наблюдается
уменьшение энерго- и трудоемкости их изготовления. Регенерат
снижает усадку и улучшает качество профилированных заготовок,
19
позволяет повышать скорость профилирования и увеличивать ка-
либры каландрованных резин без риска образования воздушных
пузырей. Повышая способность резиновых заготовок сохранять
приданную форму (каркасность), регенерат улучшает их конфек-
ционные свойства. Резиновые смеси с регенератом обладают хо-
рошей текучестью, легко формуются, имеют более высокую ско-
рость вулканизации, а вулканизаты – широкое плато вулканизации.
Регенерат повышает твердость, температуро- и атмосферостой-
кость, но снижает эластичность, прочность при растяжении, изно-
состойкость и динамическую выносливость в высоких частотах
деформаций [2].
1.4.
Вулканизующая группа
Независимо от назначения, конструкции, технологических
особенностей изготовления все резиновые изделия подвергаются
вулканизации, сущность которой заключается в тепловом воздей-
ствии на материал в течение определенного временного интервала
при заданном внешнем давлении.
Качественные и количественные изменения, происходящие в ре-
зиновой смеси при вулканизации, обусловлены рядом физи-
ко-химических процессов, приводящих к связыванию, как правило, с
помощью прочных химических связей отдельных молекул каучука
между собой, что в итоге формирует в массе резины пространствен-
ную сетку.
Пространственная структура, образующаяся при вулканизации,
зависит от большого числа факторов, однако определяющими явля-
ются состав резиновой смеси и условия проведения процесса вулка-
низации (температура, величина внешнего давления и продолжи-
тельность).
В зависимости от строения молекул каучука и технических
требований, предъявляемых к резинам, сшивание может осущест-
вляться элементарной серой, органическими пероксидами, фе-
нолформальдегидными смолами, некоторыми серо-, азот-, гало-
генсодержащими органическими веществами, оксидами металлов
и другими веществами. Все соединения, способные образовывать
поперечные связи в каучуках, по принятой в технологии резины
классификации относятся к классу вулканизующих агентов.
Выбор вулканизующей группы является одним из ответст-
венных этапов разработки рецептур резин, поскольку она опреде-
20
ляет не только технические свойства готового изделия, но и важ-
нейшие технологические характеристики резиновой смеси. И здесь
следует руководствоваться теми же критериями, что и при подборе
каучуков, наполнителей и пластификаторов, однако фактор стои-
мости в этом случае является вторичным, а в качестве опреде-
ляющих выступают технические и технологические свойства ре-
зин. В табл. 7 приведены основные виды вулканизующих агентов,
применяемых в промышленности для образования пространст-
венной структуры в резинах на основе наиболее широко исполь-
зуемых типов каучуков [11, 12].
Таблица 7
Do'stlaringiz bilan baham: |
