Ишдан маqсад: Деталларга механик ишлов беришда йиg‘инди хатолигини аниqлаш ва hисоблашни ўрганиш. Назарий маълумотлар

Ишдан маqсад: Деталларга механик ишлов беришда йиg‘инди хатолигини аниqлаш ва hисоблашни ўрганиш.
Назарий маълумотлар:
Юqорида металларни кесиб ишлов бериш жараёнида hосил бўладиган дастлабки хатоликлар ва уларнинг сон qийматларини hисоблашнинг умумий qоидалари ўрганиб чиqилди. Hар бир хатоликларни баhолаш муhим аhамиятга эга. Бироq технологик жараёнларни лойиhалашда йиg‘инди хатоликни аниqлаш бош масала hисобланади.
Ишлов беришнинг аниqлигини аниqлаш учун бирламчи хатоликлар qўшиб чиqилади. Бу масалани ўлчамлар занжирининг охирги звеносининг hисоби сингари ечиш мумкин. Бунда бирламчи хатоликлар ташкил этувчи звенолар булиб hисобланадилар.
Катта партия тайёрламаларга ўлчамни автоматик услубда олиш учун олдиндан созланган дастгоhда механик ишлов бериш ваqтидаги йиg‘инди хатоликни hисоблашни кўриб чиqамиз. Бунда тайёрламалар мосламага ўрнатилади ва иш мобайнида дастгоh кўп марта созланади деб hисоблаймиз. Йиg‘инди хатолик qуйидаги бирламчи хатоликлардан таркиб топади:
_у- кесиш кучлари таъсирида технологик тизимнинг qайишqоq деформацияланишдаги hосил бўладиган хатолик. +уйманинг бир хил ўлчамли бўлмаслиги ва нотекислиги, тайёрламалар материалларининг qаттиqлиги hар хил бўлиши, кесувчи асбобнинг ўтмаслашуви бу хатолик пайдо бўлишига сабаб бўлади. Натижада тайёрламанинг ўлчамлари ва шакли ўзгаради. Бу хатолик таъсирида шаклнинг оg‘иши qийматлари ва детал ўлчамларининг таqсимланиши тасодифий qийматларнинг нормал таqсимланиши qонунига бўйсинади;
_у - ўрнатиш хатолиги, нормал таqсимланиш qонунига бўйсинадиган тасодифий qийматлардан иборат бўлади;
_с - созлаш хатолиги, кўп марта созлаш ишлари бажарилганда, нормал таqсимланиш qонунига бўйсинадиган тасодифий qийматлардан иборат бўлади. Агар партиядаги тайёрламаларга дастгоhнинг бир марта созланган hолатида ишлов берилса, созлаш хатолиги ўзгармас qийматга, кесувчи асбобни ўрнатиш хатолиги qийматига тенг бўлади;
_ей - кесувчи асбобнинг ейилишидан hосил бўладиган хатолик (нормал ейилиш даврида). Тенг эhтимоллар qонунига бўйсинади. Бу хатолик таъсирида деталларнинг ўлчамлари бўйича таqсимланиш майдони тўg‘ри тўртбурчак кўринишида бўлади;
_т - ДМАД тизимининг иссиqлик таъсиридан деформация-ланиши натижасида hосил бўладиган хатолик. Бу хатолик иссиqлик мувозанати hолатида ўзгармас qийматга тенг бўлади, ишда танаффус бўлса ва иссиqлик мувозанати hолатига ўтилгунгача эса деталлар ўлчамларининг ўзгариши 21-расмда берилган эгри чизиqqа ўхшаш тарзда ўзгаради;
_ф- дастгоhнинг геометрик ноаниqликлари, тайёрламанинг маhкамлашдаги деформациялари, тизимнинг нотекис qайишqоq qайтиши натижасида hосил бўладиган шакл хатоликлари йиg‘индиси.
Иш битта дастгоhда бажарилганда тизимли, ўзгармас qиймат деб олиш мумкин. Уни hисоблаш ваqтида алоhида ташкил этувчиларининг бир-бирини тўлдириши ёки сўндириши мумкинлиги hисобга олинади.
Ишлов беришнинг йиg‘инди хатолиги qуйидаги формула билан hисобланади.

бу ерда, t - яроqсиз детал тайёрланиши хавфининг фоизини аниqловчи коэффицент, t=1 бўлса яроqсиз детал тайёрланиши эhтимоли 32 фоизни, t=2 бўлса 4,5 фоизни, t=3 бўлса 0,27 фоизни ташкил qилади. T=3 qабул qиламиз.
 - бирламчи хатоликларнинг таqсимланиш qонуниятларига боg‘лиq коэффициентлар. Агар ўлчамлар хатоликлари нормал таqсимланиш qонуни бўйича таqсимланса  =1/9 . Хатолик тенг таqсимланиш qонуни бўйича таqсимланса ёки таqсимланиш qонуни номаълум бўлса  =1/3 тавсия qилинади.
Тажрибалардан маълумки _У , _У ва _с нормал таqсимланиш qонунига яqин qонун бўйича таqсимланадилар. Шунинг учун ₁=₂=₃=1/9 qабул qиламиз. _ей нинг таqсимланиш qонуни тенг таqсимланиш эhтимолига яqин бўлади, ₄=1/3. _т нинг таqсимланиш qонуни етарли ўрганилмаган. Демак ₅=1/3.
- бажарилаётган ўтишда ўлчам учун берилган допуск. Коэффицентларни ўрнига qўйсак

Кўпинча ишлов беришнинг бирламчи хатоликлари-нинг hаммаси hам мавжуд бўлмайди. Масалан, диаметр ўлчамларга ишлов берилганда _у hисобга о линмайди. Партиядаги тайёрламаларга бир марта созланган дастгоhда ишлов берилса, _с ўрнига фаqат кесувчи асбобнинг ўлчамга ўрнатиш хатолиги hисобга олинади. Пармалаш, зенкерлаш ва разверткалаш ишлари совитиш суюqликларидан фойдаланиб бажарилганда диаметр ўлчамининг фаqат кесувчи асбобнинг допуски ва ейилиш hисобига hосил бўладиган йирилиши hисобга олинади.
= а _max +_и + _ёй - а _min
бу ерда а _max - кесувчи асбобнинг энг катта чегара ўлчамида
тешикнинг йирилиши;
_И - асбоб диаметрига берилган допуск;
_ей - энг кичик чегара ўлчамли асбоб учун рухсат этилган
ўлчамли ейилиш;
а _min - ўлчамли ейилиши hисобга олинган кесувчи
асбобнинг энг кичик чегара ўлчамида тешикнинг
йирилиши.
Синов ишчи юришлар ўтказиш услубида ишлов берилаётган деталнинг йиg‘инди хатолиги qуйидагича hисобланади:
= _у.ф.+_Т +_К +_ей +_Т +_д < 
бу ерда, _у.ф - тайёрлама шаклининг бирламчи хатоликларининг кўчиб
ўтишидан hосил бўладиган деталнинг шакли хатолиги;
_т - ишчининг малакасига ва ишлатилаётган ўлчов
асбобига боg‘лиq бўлган, кесувчи асбобни керакли
ўлчамга ўрнатиш хатолиги (текшириш хатолиги);
_к - тайёрламани qисиш ваqтида деформацияланишидан
hосил бўладиган шакл хатолиги;
_ей - кесувчи асбобнинг ейилишидан hосил бўладиган
шакл хатолиги;
_т - битта деталга ишлов бериш ваqтида тизимнинг
иссиqликдан деформацияланиши hисобига hосил
бўладиган хатолик;
_Д - дастгоhнинг геометрик ноаниqлигидан hосил бўладиган
шакл хатолиги.
Хатоликларнинг бир-бирини тўлдириши ёки сўндиришини hисобга олиб уларнинг йиg‘индиси чиqарилади. Йиg‘инди таркибидаги бирламчи хатоликлар улуши ўзгариб туради ва qатор технологик омилларга боg‘лиq бўлади. Улар фоиз hисобида йиg‘инди хатоликка нисбатан qуйидаги улушларни ташкил qиладилар: _ей- 10 . . .20%; _С- 30 . . .40% ва qора ишлов беришда 20 . . .30%; _Т- 10 . . .15%; _ў - 20 . . . 30%; бикр бўлмаган ва юпqа деворли деталларга ишлов берилганда qолдиq кучланишлар hисобига hосил бўладиган хатолик 40% гача дастгоhнинг геометрик ноаниqлигидан hосил бўладиган хатолик - 10 . . .30%.
Бирламчи ва йиg‘инди хатоликлар hисоблаб ва аниqлаб олингандан сўнг уларни камайтириш учун зарурий тадбирлар амалга оширилади ва лозим топилса лойиhаланаётган операцияда талаб qилинган аниqликка эришиш маqсадида технологик жараёнга тузатишлар киритилади.
Ишни бажариш тартиби:
Механик ишлов беришнинг йиg‘инди хатоликларни назарий таhлил qилинади. Бажарилган иш hаqида ёзма hисобот ёзилади.