Им. И. М. Губкина унц "газохимия" иох им. Н. Д. Зелинского ран ргу нефти и газа им. И. М. Губкина

Комовая сера – основной вид серы, выпускаемый в нашей стране до начала 70-х годов. Технология ее получения очень проста – жидкая сера по обогреваемому трубопроводу поступает на склад комовой серы, который представляет собой бетонированную площадку для заливки серных блоков. Застывшие блоки высотой 1-3 метра затем разрушают на куски с помощью ковшовых экскаваторов и транспортируют заказчику в твердом виде. Имеется ряд усовершенствований этой технологии – новую заливку проводят на застывшем блоке, используя специальные щиты из алюминия или дерева, это позволяет иметь склады серы высотой 10-15 метров. Основные недостатки такой технологии: образование большого количества пыли и потери серы при рыхлении, погрузке, складировании; невысокое качество серы; использование ручного труда.
Жидкая сера хранится в резервуарах, снабженных парообогревателями, перевозку осуществляют в железнодорожных или автодорожных цистернах с электрообогревом или на спецсудах. Транспорт жидкой серы экономически более выгоден, чем плавление ее на месте. Основные недостатки: опасность возгорания серы при сливе, затраты на строительство спецхранилищ и приобретение обогреваемых цистерн. Но высокая чистота серы, отсутствие потерь и загрязнений окружающей среды обусловливает постоянное увеличение объемов потребления жидкой серы.
Требования к более высокому качеству серы, отвечающему международным стандартам, а также вопросы охраны окружающей среды определили необходимость разработки технологии производства новых, современных форм серы.
Формованная сера известна в двух видах – чешуированная и пластинчатая. Чешуированную серу начали производить с 50-х годов, в основном, на нефтеперерабатывающих заводах. Способ основан на охлаждении и кристаллизации серы на внешней стороне вращающегося барабана, который охлаждается внутри холодной водой. В процессе получается продукт в виде пластинок (чешуек) толщиной 0,5-0,7 мм. В начале 80-х годов этот процесс заменен на более прогрессивный – производство пластинчатой серы. Способ основан на распределении тонкого слоя расплава серы по непрерывно движущейся ленте и охлаждении его водой в таком термодинамическом режиме, чтобы в конце ленты образовался застывший лист, который, выходя из конвейера, ломался на мелкие куски в виде пластинок. В настоящее время эта технология считается устаревшей, хотя около 40% канадской серы экспортируется в пластинчатом виде, что объясняется большими капитальными вложениями, сделанными фирмами в строительство этих установок. Некоторые усовершенствования этого процесса позволили получать серу высокого качества.