I umumiy qism

1.3.1.Purkash va metallash usullari. 

         Purkash—tiklanadigan    detallarning    eyilgan    sirtlariga  metall    koplashning  

yangi    zamonaviy    bir    usulidir.    Bu    jarayonning  moxiyati    shundaki,    oldindan  

suyuqlantirilgan    metall    detalning  maxsus    tayyorlangan    sirtiga    siqilgan    gaz  

(xavo)    oqimi    bilan  purkaladi.    Purkalgan    metall    detalning    sirtiga    urilganda 

deformatsiyalanadi,    sirtdagi    g`ovaklarni    va    notekisliklarni  to’ldirib,    koplama  

xosil    kiladi.    Metall    zarrachalari    detal  sirtiga    va    o’zaro    asosan    mexanik  

birikadi.    Fakat    ayrim  nuktalarda  ular  payvandlanadi.  Detallarni    metall    purkab  

tiklash    jarayonining    yukori  unumliligi,    detalning    biroz    (120-180°S)    kizishi,  

---

 

koplamaning  eyilishga    yaxshi    chidamliligi,    texnologik    jarayonning    va 

qo’llaniladigan  uskunalarning  oddiyligi;  xar  kanday  metall  va kotishmalardan  

kalinligi  0,1-1,5mm  koplamalar  olish  

mumkinligi    bu    usulning    afzalligidir.    Koplamaning    unchalik  mustaxkam  

bo’lmasligi  va  detalning  sirtiga  sust  ilashishi  bu jarayonning  kamchiligidir,  bu  

kamchilikni    bartaraf    etish    uchun  qoplangan    materiallarni    eritish    uchun  

qo’shimcha  ishlov  berish lozim.   

         YUkori  chastotali  purkash  suyuqlantiriladigan  ashyo  (kukun)  ni    induktsion  

kizdirib    suyuklantirishga    asoslangan.  Suyuklantirilgan    metall    detal    sirtiga  

sikilgan    xavo    okimi  bilan  purkaladi.  YUkori  chastotali  purkash  apparatining 

kallagi (1.7-rasm)  yukori  chastotali  tok  generatoridan  ta`minlanadigan induktor  

va    tok    kontsentratori    (to’plagichi)    bilan    jixozlangan.  Tok  kontsentratori  sim 

uchining suyuklanishini ta`minlaydi.  

 

 

 

Rasm 1.7. YUkori chastotali purkash apparataning to’zitish (purkash) kallagi  

1-detal sirti; 2—gazmetall okimi; 3 — tok kontsentratori; 4-suv bilan sovitiladigan 

induktor;  5-    xavo  kanali;  6-sim;  7—  surish  mexanizmining  roliklari;  8-

yo’naltiruvchi vtulka.  

        YUkori  chastotali  purkashning  afzalligi  shundaki,  bunda metalning  kizish  

xaroratini    rostlash    mumkin    bo’lganidan    u    oz  mikdorda    oksidlanadi    va  

koplamaning    mexanik    mustaxkamligi  etarli  darajada  yukori  buladi.  Ish 

unumining  nisbatan  pastligi  ishlatiladigan    uskunaning    murakkab    va    juda  

kimmatligi  bu jarayonning kamchiligidir.   

---

 

Detanatsion    purkash    atsetilen    va    kislorod    gazlari  aralashmasining  portlashiga 

asoslangan (rasm 1.8).  

        Metallni    purkashda    apparatning    suv    bilan    sovitiladigan  stvolidagi 

kamerasiga  ma`lum  nisbatda  atsetilen  8  va  kislorod  2  beriladi.    Zarrachalarining  

yirikligi  50—100°  mkm  bo’lgan purkaladigan  metall  kukuni  4  azot  3  okimi  

bilan  kiritiladi.  

        Gazlar    aralashmasi    elektr    sham    1    bilan    yondiriladi.    Portlash  to’lkini 

kukun  zarrachalarini  juda  katta  tezlikda  xaydaydi,  stvol  uchidan  75  mm  oralikda 

kukun tezligi 800 m /s ga etadi.  

 

 

 

 

Rasm 1.8. Detonatsion purkash sxemasi 

1-elektr  svecha;  2-kislorod;  3-azot;  4-metal  kukun;  5-stvol;  6-purkab  yotkizilgan 

metall katlami; 7-portlash kamerasi; 8-atsetilen.  

        Kukunlar  detalga  urilganda  uning  kinetik  energiyasi issiklik  energiyasiga  

aylanadi.  Kukun  zarrachalari  4000°S  gacha kiziydi. Kukunning  xar  bir  kismi  

purkalgach,    yonish    maxsullarini  ketkazish  uchun  apparatning  stvoli  azot  bilan 

puflab  tozalanadi.  Bu    jarayon    avtomatik    tarzda    xar    sekundda    3—4    marta 

takrorlanadi.    Bir    davrda    detal    sirti    kalinligi    6    mkm    li  metall  katlami  bilan 

koplanadi.  

         Bu  usulda  purkash  afzalliklari:  jarayon  juda  yukori  unumli  bo’ladi,  stvol 

diametri 20—25 mm bo’lganda 15 sekund ichida 5 sm 2 sirtni  kalinligi  0,3  mm  

---

 

gacha    bo’lgan    qatlam    bilan    koplash  mumkin,  koplama  detal  sirti  ga  juda 

mustaxkam yopishadi, detal sirtidagi xarorat 200°S dan oshmaydi.  

       Jarayonning  kamchiliklari:  ish  vaktida  shovkin  baland  (150 detsibellgacha)  

bo’ladi,  binobarin  tovush  o’tkazmaydigan  maxsus xona zarur bo’ladi.  

             Metallash    (metall    purkash)    jarayoni    metall    simni    yoki  kukunni  

kizdirish,  suyuqlantirish  va  mayda  zarrachalarga  parchalab,  uni  sikilgan  xavo  

yoki    inert    gaz    okimida    detalning  tiklanadigan    sirtiga    yotkizishdan    iborat.  

Metallni  suyuklantirish  usuliga  karab  elektr  yoyli,  gazli,  yukori  chastotali  va  

plazmali    metallash    buladi.    Metallash    usulida    xar    kanday  ashyodan  

tayyorlangan   detal   sirtini   ortikcha   kizdirib    yubormay,  xar   kanday    metalldan  

kalinligi    0,3-3mm    katlam    xosil    kilib,  koplash  mumkin.  Koplash  jarayoni  bir 

necha boskichda bajariladi, xar boskichda kalinligi 0,3 mm li katlam xosil kilinadi.  

           Metallash  usulida  tiklangan  sirt  eyilishga  juda  chidamli bo’ladi.  

          Metallash  tsilindrik  va   yassi  sirtlarning  eyilgan katlamini  boshlang`ich  

o’lchamlargacha    to’ldirish,    korpus  detallardagi    darzlarni    va    chukurlarni  

to’ldirish,  eyilishga chidamli,  ishkalanishni  kamaytiradigan,  olovga  bardoshli, 

zanglashdan  saklaydigan  va  pardoz  koplamalarni  yotkizish  uchun ko’llaniladi.  

        Metallash  sifati  koplamaning  tuzilishi,  kattikligi  va eyilishga  chidamliligi,  

suyultirilgan    metallning    asosiy  metallga    puxta    yopishishi    bilan    aniklanadi.  

Suyultirilgan  metallning    asosiy    metallga    ilashish    puxtaligi    detal    sirtini 

tayyorlash  va  metallash  tartibiga  bog`lik.                             SHuning  uchun  

detallar  metallash    oldidan    kir,    moy    va    zangdan    yaxshilab    tozalanadi. 

Purkaladigan  metall  zarrachalarining  asosiy  metallga  yaxshi  

yopishishi    uchun    detalning    sirtiga    dastlabki    mexanik    ishlov  berib,    to’g`ri  

geometrik  shaklga  keltiriladi  va  g`adir-budur kilinadi.  

 

---

 

 

 

Rasm 1.9. Elektr yoyli metallash uskunasi va  elektrometallizatorning sxemasi 

1-kompressor;  2-moynam  tutgich;  3-ressiver;  4-moynam  ajratgich;  5-tarmok;  v-

transformator; 7-sim galtak; 8- elektrometallizator; 9-dumalok sirt; 10-sim uchlari; 

11- yunaltiruvchi mexanizm; 12-yo’naltiruvchi uchliklar; 13-soplo; 14- suyultirish 

zonasi; 15-tekis sirt.