|
Д, А, С кўрсатгичлари ва ўлчамлари (2) 154 бетдан.
3. Иссиқдан изолятсияловчи материаллар ва қиздириш элементни солиштирма юза қуввати ва уларни танлаш. а) Расчет уделной поверхностной мощности идеалного нагревателя и нагреваемого изделия.
Wид=εпр Wс =0,333·5,8= 1,93 Вт/см2; Wс =5,3 Вт/см2
бунда εпр - иссиқлик нурланишининг келтирилган коэффисиенти.
Wс - икки абсолют қора тана иссиқлик алмашувидаги солиштирма юза қуввати, 45-9. расмдан.
б) Қулланиладиган иссиқдан ҳимояловчи материаллар ва уларни монтаж қилиш кўрсатмаси (3) Г. 1-3, Г.2-1, 2-7. да.
в) Ток ўтказгичлар кесими ва ишга тушириш - ростлагич жихозлар ҳисоби (5, 6, 7), буйича бажарилади.
№2 Жадвал
«Электр технологик қурилмалари» фанидан қаршилик печларни қиздириш элементларини ҳисоблаш ва танлаш учун топшириқ
Маълумотлар номи
|
Задания
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
09
|
10
|
11
|
12
|
13
|
Печни қуввати, Рн, кВт
|
21,6
|
1,8
|
1,65
|
1,55
|
1,7
|
5,5
|
9,3
|
13,1
|
10,9
|
8,6
|
7,7
|
27,5
|
13,5
|
Таъминот тизими кучланиши, Uн, В
|
220
|
380
|
220
|
380
|
220
|
380
|
380
|
660
|
380
|
660
|
380
|
660
|
380
|
Печ ўлчамлари: Кенглиги, м
Баландлиги, м
|
0,5
|
0,6
|
0,55
|
0,52
|
0,6
|
0,7
|
0,7
|
0,9
|
0,68
|
1,4
|
0,8
|
1,5
|
0,9
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,42
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,5
|
1,0
|
0,6
|
1,2
|
0,75
|
м=а/б
|
6
|
6
|
7
|
5
|
5
|
6
|
8
|
12
|
11
|
8
|
7
|
15
|
12
|
Жадвални давоми
|
Маълумотлар номи
|
Топшириқ
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
Печни қуввати, Рн, кВт
|
5,7
|
9,6
|
12,7
|
10,7
|
8,1
|
7,3
|
3,9
|
3,5
|
46
|
3,6
|
18
|
4,5
|
53
|
Таъминот тармоқ кучланиши, Uн, В
|
220
|
660
|
380
|
660
|
220
|
380
|
220
|
660
|
660
|
220
|
380
|
220
|
380
|
Печни ишчи ҳарорати ТП, 0С
|
800
|
660
|
790
|
870
|
960
|
1000
|
690
|
1115
|
1120
|
500
|
700
|
660
|
1100
|
Печ ўлчамлари: Кенглиги, м
Баланлиги, м
|
0,5
|
0,75
|
0,92
|
0,82
|
0,6
|
0,5
|
0,4
|
1,7
|
1,9
|
0,5
|
0,9
|
0,55
|
1,2
|
0,35
|
0,6
|
0,7
|
0,7
|
0,4
|
0,3
|
0,35
|
1,3
|
1,5
|
0,3
|
0,6
|
00,4
|
0,8
|
м=а/б
|
6
|
9
|
10
|
11
|
8
|
7
|
7
|
15
|
15
|
5
|
6
|
5
|
|
3 – Машқ (4 соат)
3. Индуктив ва диэлектрик қизитишнинг физик асослари.
Индукцион қизитиш ва эритиш қурилмалар ишлаш принципи индукторнинг ўзгарувчан электр магнит майдонига жойлашган металл – электр магнит энергияни ютишига асосланган, ва бунинг натжасида Qa = I2R2t, маълум бир иссиқлик миқдори ажралиб чиқади, диэлектрик қурилмалар ишлаш принципи эса – конденсаторнинг ўзгарувчан электр майдонига жойлашган диэлектриклар ва ярим ўтказгичларни иссиқлик энергияси ажралиб чиқишига асосланган. Таъминот манбаидан электр энергия қиздирилаётган жисмга электр магнит индукция ёрдамида узатилади.
Индукцион мослама трансформаторга ўхшаш, биринчи чулғами индуктор бўлиб, иккинчи чулғами эса – қиздирилаётган материалдан иборат қисқа туташган бир ўрам. Шу сабабли билвосита қизитиш ҚЭП ларга нисбатан уларнинг самарадорлиги ва ФИК юқорироқдир. Вазифаси бўйича индукцион қурилмалар қуйидагича бўлади:
1. Металларни ва қотишмаларни эритиш учун пўлат ўзакли каналли (ариқли) ва ўзаксиз (тигелли) эритиш печлари;
2. Пўлат ва чўянли буюмларни устки (юзасини) тоблаш қурилмлари;
3. Иссиқ деформация (шаклнинг ўзгариши ёки ўзгартирилиши) учун металларни тўла ҳажмини (сквозного нагрева) қизитиш қурилмалари;
4. Кавшарлаш, пайвандлаш, қопламалаш, газли цементациялаш ва ҳ.к. учун металларни маълум қисмини қизитиш қурилмалари;
5. Деталларни қиздириш бириктириш (спекание), дегазация ва юмшатиш (отжиг)учун вакуумли юқори ҳароратли қизитиш қурилмалари;
6. Бўшатиш (отпуск), юмшатиш, меъёрлаш ва бошқа мақсадлар учун ҳаво атмосферада паст ҳароратли қизитиш қурилмлари.
Таъминот токининг давртезлиги бўйича индукцион қурилмали печлар ва қурилмалар паст (саноат) чатотали (50 Гц), ўрта чатотали (150-10000 Гц), юқори чатотали (500-10000 КГц) ва диэлектрик қизитиш қурилмалар – ўта юқори чатотали (5-5000 МГц) ларга бўлинади.
Индукцион қизитиш металлар ва қотишмаларни эритиш, металлни шаклинииссиқ ўзгартириш, термик ишлов бериш, минтақали тозалаш, плазмани олиш ва саноат корхоналарни ҳар хил бўлимларида кенг қўлланилади.
3.1. Индукцион каналли печлар
Индукцион каналли печларда (ИКП) эритилган металли канал трансформаторнинг иккинчи чулғамини қисқа туташган бир ўрамидир ва печга келтирилган электр энергияни 90-95% ни ютади (ўзлаштиради). ИКП ни принципиал схемаси 9.1-расмда келтирилган. Тарқоқ Фsоқимни камайтириш учун бирламчи W1 ва иккиламчи W2 чулғамларни магнит ўтказгичнинг-М бир ўзагига жойлаштирилади. Буерда эса асосий магнит оқими Ф1 оқиб ўтади.
Қисқа туташган (ҚТ) ўрамда (эриган металли канал) пайдо бўлган ток I2, металлдан ўтиб, Жоуль-Ленц қонуни бўйича иссиқлик ажратади.
Тарқоқ оқими Фs асосий оқимнинг (Ф1) 25-30% ига тенг. Шунинг учун Е2<Е1, КТ/КТ – трансформация коэффициенти: КТ=W1/W2; ИКП ларда КТ= W1.
3.2. Индукцион каналли печларнинг турлари.
Замонавий ИКП турлари ёпиқ каналли қилиб ясалади. Уларнинг фазилати – икки минтақа, яъни – энергия ажралиши минтақаси («индукцион бирлик» - трансформатор, печнинг каналида металл – иккиламчи чулғами) ва эритиш минтақа (печнниг ваннаси) дан иборат. Тузилиши бўйича индукцион бирликлар якка ва икки бирликли, бир индукторга битта ёки иккита каналлар бўлади.
Канални махсус андозалар ёрдамида тайёрланади. Канал футеровкаси ҳар хил тиқилган нарсалардан таркиб топган ва эритиладиган металл ёки қоришмага боғлиқ. Индукцион бирлик футеровкаси ванна футеровкасига қараганда кам муддатга хизмат қилади, чунки катта термик юкламада синалади. Шу сабабли замонавий ИКП ечиладиган индукцион бирликлар қўлланилади, бу ванна футеровкасини алмаштириш имконини беради, айрим ҳолларда печни ишдан тўхтатмасдан бажариш мумкин.
3.1 – Мисол
Индукцияли қизитиш печлар ишлатилишидаги иссиқлик ҳисоби.
Ҳисоблаш учун дастлабки маълумотлар.
Индукцияли печлар техникавий тавсифи жадвал 1.
Параметрлар номи
|
Миқдори
|
Ҳажмий ўлчамлари, мм
Узунлиги
Кенглиги
Баландлиги
|
7945
1700
1902
|
Қиздириладиган қуймалар
Ўлчамлари, мм:
Диаметри
Узунлиги
|
270
500
|
Индукторлар узунлиги, мм
Қиздиришнинг максимал харорати, °С
Печнинг унумдорлиги, кч/с
Индукторни совутишга, сувнинг сарфи, м3/с
Тайёрлама қиздириладиган материал
Совутадиган сувнинг харорати,°С
- киришда
- чиқишда
|
4200
550
2500
5
Алюминний ва унинг қоришмалари
+20
+40
|
Ечиш.
1. Берилган печ унумдорлигида актив қувват Рм = 2500 кг/с ёки
Алюминий эритмасининг солиштирма иссиқлисиғми см = 1,047 кДЖ/кг∙К ва тайёрламанинг кейин ва қиздиришдан олдинги хароратлар фарқи
∆tм = tм охир – tм бош = 550 – 20 = 530°С,
2. Индукторни фойдали қувватини топамиз (тайёрламани қиздирилиши)
Nм = Рм∙См∙∆tм = 0,7∙1,047∙530 = 388,4 кВт.
3. Иссиқли сарфи, сувнинг берилган совутилишидан Gсув = 5м3/с, ёки Рм = 5∙  сувнинг иссиқлик сиғими Ссув = 4,187 кДж/кг∙К ва сувнинг индукторга кириши ва чиқишдаги хароратнинг фарқи
∆tсув = tсув.охир – tсув.бош = 40 – 20 = 20°С,
4. Қуйидаги формула орқали совутувчи сувдаги иссиқлик исрофини топамиз:
Nсув, = Рм∙Ссув∙∆tсув=1,39∙4,187∙20=116,4 кВт.
5. Нурланишдан содир бўладиган исрофни қўйидаги формуладан топиш мумкин:
Тсирт,охир = tм,охир+К = 550+273=823К ва Тотр,мух,харор=t+273 = 293 К.
6. Печнинг чиқиш тешиги диометри D2,т= 0,29м, у холатда нурланиш юза майдони
F = 𝝅 D2ВО /4 = 3,14 0,29/4 = 0,066 м2.
7. Нурланишдан иссиқлик исрофи қуйидаги формула бўйича:
бунда со – абсолют қора жисм нурланиш коэффициенти со = 5,67 Вт/м2∙к4; Тнур.юз – нурланадиган юзанинг харорати, К; Татр.мух – атроф мухит харорати, К; F – нурланадиган майдон юзаси, м2;
8. Иссиқлик исрофи
Nис,иср = Nсов.сув+ Nнур = 118,09 кВт.
9.Индукторнижамлаган иссиқлик қуввати
NΣ = 388,4 + 118,09 = 506,489 кВт.
10. Индукторни ФИК қўйидаги формуладан аниқлаш мумкин
η = Nм / NΣ 100% = Nм / Nм+ Nт.п 100% м2,
у холда
η = 388,4/ 506,489 100% = 76,7%
Индуктор иссиқлик мувозанати жадвал. 2
Иссиқлик келиши
|
Иссиқлик сарфи
|
№
|
Статялар номи
|
сони
|
№
|
Статьлар номлари
|
Сони
|
кВт
|
%
|
кВт
|
%
|
1
|
Индукторга келтирилган қувват
|
506,49
|
100
|
1
|
Тайёрламани қиздириш
|
388,4
|
76,7
|
2
|
Совитувчи сувда иссиқлик исрофи
|
116,4
|
22,7
|
|
Жами
|
506,49
|
100
|
3
|
Нурланишдаги иссиқлик исрофи
|
1,689
|
0,33
|
|
Жами
|
506,49
|
100
|
Do'stlaringiz bilan baham: |
